結構說明

   S型泵的吸入口和排出口均鑄在泵體上，成水平方向，與軸線垂直。泵體與泵蓋水平分開，以便揭蓋檢查內部零件時，不必拆卸管路及電機（或其它原動機）。從傳動一端看，S在型號的前面的泵軸均為逆時針方向旋轉，S在型號中間的泵軸均為順時針方向旋轉。

   本型號的主要結構除軸承部件和軸承有幾種不同的結構外，其它部分大體相同。軸承部分：有的泵采用球軸承，用油杯注油潤滑或用漬環濺油潤滑；有的泵用鑲有合金油瓦的滑動軸承，一端加裝單列向心球軸承。雙吸泵的軸向力基本上是平衡的，部分未平衡的軸向力，同單列向心球軸承承受。

軸套的結構：有的軸套帶有螺紋，兼作螺母以固定葉輪；有的泵兩端用兩個軸套，其中一個帶有螺紋；有的泵除軸套外，另用軸套螺母，以固定軸套和葉輪。

 本型泵主要零件有：泵體和泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套、軸承體、軸承、填料套和填料環等。

除了軸用碳素鋼，螺栓、螺釘、螺母、鍵等零件用鋼材制成，泵的其它零件大部分都用鑄鐵制成。特殊情況，過流部件或其它零部件也可采用不銹鋼、鑄鋼、銅及銅合金、球墨鑄鐵等抗磨耐腐蝕性材料。

泵密封環和位于填料部分的軸套，均為易損件，磨損后可用備件更換。

軸承部分如裝有油杯，用鈣基油潤滑，凡用油環濺油潤滑的軸承，用2號或3號錠子油潤滑。

   填料密封同填料套、填料環、填料壓蓋等組成。填料的松緊程度，必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜，太緊則軸套易發熱，太松則液體流失多，都會降低泵的效率。

安  裝

   1﹒檢查水泵和電機應無損壞。

   2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂的汽蝕余量。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。

   3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預留地腳螺孔的混凝土基礎上用調整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。

4﹒進、出水管應另設支架支撐，不得借泵體支承。

5﹒水泵與管路之間的結合面應保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能性。

6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。

起動、停止和運行

1。起動與停止

   （1）起動前，轉動機組轉子，應輕滑均勻。

   （2）關閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。

   （3）如果泵上裝有真空表，要關閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉速正常后再打開。

   （4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

   （5）當停止水泵動轉時，要先關閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環境較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

  （6）長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。

2﹒運行

   （1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

   （2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜

   （3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應更換。

   （4）定期檢查聯軸器部件，注意電機軸承溫升。

   （5）運轉過程中如發現噪聲或其他不正常聲音時，應立即停車，檢查原因，加以消除。

   （6）不得任意提高水泵的轉速，但可降低轉速使用。