安  裝

   1﹒檢查水泵和電機應(yīng)無損壞。

   2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠�蝕余量。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

   3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。

4﹒進、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。

6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法 。

起動、停止和運行

1。起動與停止

   （1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

   （2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

   （3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。

   （4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

   （5）當停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

  （6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。

2﹒運行

   （1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

   （2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜

   （3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)更換。

   （4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。

   （5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。

   （6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。