①第一次使用或長時(shí)間未使用泵時(shí)，請執(zhí)行產(chǎn)品試運(yùn)行程序。 ①開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無損壞，緊固件是否松動或脫落現(xiàn)象； ②檢查油室內(nèi)是否有油； ③啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活； ④檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓 380V+5%， 頻率為50HZ+1%)，檢查電線中的接地線是否已可靠接地； ⑤檢查電纜線有無損壞、折段、接線盒電線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方要及時(shí)妥善處理； ⑥用 500V兆歐表測量電機(jī)相同和相對地間的絕緣電阻，其值不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過 P20C，或通知生產(chǎn)廠家，以便提供幫助； ⑦檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全，檢查螺塞是否已將密封墊片緊固； ⑧泵放入池中之前須先進(jìn)行點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向是否正確。如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)立即切斷電源，調(diào)換電纜中的任意兩根，并做好標(biāo)記。 啟動時(shí)應(yīng)打開吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后該閥應(yīng)一直保持開通狀態(tài)，注意不能在該閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3調(diào)試啟動注意事項(xiàng) ①所有設(shè)備和人身安全有關(guān)設(shè)備以及控制器必須都已經(jīng)安裝并能正常運(yùn)行。 ②出口管閥門處于全開狀態(tài)。 ③觀察流量、揚(yáng)程是否達(dá)到要求。 啟動電機(jī)時(shí)王人員不要和機(jī)組靠得太近 5.4調(diào)試運(yùn)行過程監(jiān)測 ①軸承溫度 ②泄漏保護(hù)裝置 ③滲漏保護(hù)裝置 ④超載保護(hù)裝置 5.5調(diào)試運(yùn)行停機(jī) ①關(guān)閉出口閥，至全閉狀態(tài)(如果出口管路上有出口閥門)。 ②關(guān)閉動力源，關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運(yùn)行的輔助系統(tǒng)。 四、產(chǎn)品運(yùn)行 6.1運(yùn)行前檢查 ①開機(jī)前確保泵及其管道不能有泄露。 ②檢查進(jìn)水水源的水位(壓力)是否符合啟動要求。 ③出口管閥門處于全開狀態(tài)。 ④進(jìn)口管閥門處于全開狀態(tài) 6.2啟動注意事項(xiàng) ①泵超過6個(gè)月時(shí)間未運(yùn)行，必須檢查軸承內(nèi)的潤滑油或脂的完好狀況，已發(fā)黑、乳化或干涸必須更換。 ②使用一次后，長期停用可能導(dǎo)致軸套表面、密封環(huán)等位置發(fā)生銹蝕，將影響泵的使用。 6.3運(yùn)行過程中的監(jiān)測 ①軸承溫度 ②泄漏保護(hù)裝置 ③超載保護(hù)裝置 6.4運(yùn)行過程注意事項(xiàng) ①在試運(yùn)行期間，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注以下情況:軸承溫升是否異常:軸承及系統(tǒng)各處接頭 油位計(jì)、旋塞等是否漏油:有無異樣響聲，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ②不得隨意提高泵的轉(zhuǎn)速，那樣可能會造成泵的機(jī)械強(qiáng)度不足而發(fā)生事故；在滿足現(xiàn)場壓力和流量的要求情況下，可以降速使用。 ③當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)頻率與機(jī)組固有頻率接近時(shí)，可能導(dǎo)致共振破壞。 6.5運(yùn)行停機(jī) ①關(guān)閉出口閥，至全閉狀態(tài) (如果出口管路上有出口閥門)。 ②關(guān)閉動力源。 ③關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運(yùn)行的輔助系統(tǒng)。 6.6停機(jī)注意事項(xiàng) 當(dāng)泵停用預(yù)計(jì)達(dá)半月以上時(shí)，應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥處，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止凍裂。 電泵多次使用后必須將泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉淀物，保證泵的清潔。