泰安循環(huán)磁力泵,100CQ-50磁力泵

       磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用于石油、化工、、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送suan、堿、油類及稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

       磁力泵聯(lián)合設計組開發(fā)的新型完全無泄漏耐腐蝕泵，其技術經濟指標與外同類產品八十年代末的水平相當。泵型式及基本參數(shù)符合JB／T7742-1995《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。 泵適用于石油、化工、、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有du、稀有貴重液和各種耐腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送系統(tǒng)壓力1.6MPa，溫度不超過100攝氏度，密度不大于1840kg/m3.粘度不大于30x10-6m2/S 的不含硬顆粒和纖維的液體。系統(tǒng)工作壓力若大于1.6MPa.

       磁力泵無液空載技術，占領技前沿，獲世界創(chuàng)的歷史性突破，使磁力泵無液空載運行成為可能。該泵采用迄今內外同行業(yè)的新技術，并一舉取得試驗成功，實現(xiàn)了磁力泵全天候缺液空載運行"無溫升""零泄漏"！傳統(tǒng)磁力驅動泵因缺液空載運行產生磁渦流熱燒壞泵的滑動軸承副及磁鋼，導致內轉子與隔離套產生刮擦，使泵損壞、介質泄漏，如與周邊設施和環(huán)境產生連鎖反應，將可能造成更大的損失甚至釀成安全事故。

       磁力泵采用耐腐蝕滾動式陶瓷軸承，隔離套采用非金屬進口材料，配上佰諾獨特的自通風冷卻設計，將空載磁力泵產生的熱量降至小，使磁力泵長時間運行能真正意義上達到"零溫升"的效果。磁力泵主要特點是利用磁聯(lián)軸器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動機同步旋轉，無接觸的傳遞扭矩。

        磁力泵泵體內襯、葉輪內轉子，隔離套均采用純凈的F46材料一次性模壓而成，無雜質析出，非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學液體；泵體外殼采用球墨鑄鐵，泵體按標準法蘭設計，機械強度非常好，并且能承受重型管道負荷；泵過流部件內襯F46材料，具有六道光滑順暢，水力性能優(yōu)越，水力摩擦損失小、效率高等特點；泵軸、軸承套、動靜環(huán)均采用無壓燒結碳化硅，具有高硬度、高、高耐腐蝕性等特征；泵軸承套內孔獨特的螺旋槽設計，使滑動軸承副潤滑更方便，更容易帶走泵運轉時摩擦產生的熱量；隔離套外面增設了采用進口材料PPS特制而成的補強罩，使泵組可以承受更高的系統(tǒng)壓力，并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產生的熱量；磁力泵內外磁選用釹鐵硼材料，磁鋼表面高達3600高斯，可順利把原動機的扭矩傳遞給葉輪，并且在大流量工況下也不會打滑，也可防止葉輪內轉子與后止推環(huán)接觸，從而防止因摩擦發(fā)熱而融化氟塑料部件，確保磁力泵在強腐蝕性的場合能正常運行；

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