白城市地鐵變量雙液注漿機 成都注漿泵——河南磐石重工

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3  結構及工作原理

2ZBSY雙液泵主要由泵頭、泵體、變速箱、離合器、動力驅動、聯軸器、機架、電控壓力表，泄壓閥等部分組成（詳見附錄 圖1）。由電動機（1）經聯軸器（2）與離合器相連（3），通過操縱離合器分離手柄（4）可實現動力的接通與分離，通過操縱變速箱手柄（6）可實現變速箱（5）的四檔變速，變速箱的輸出轉矩經輪胎聯軸器7直接傳至泵體，經曲軸連桿的旋動變為活塞的直線往復運動，從而控制泵頭內鋼球的開合進行吸排漿工作。料缸兩腔既可吸、排同種漿液，也可吸、排兩種不同的漿液，附件混合器，用戶可根據實際使用情況選用。

3.1  泵頭（詳見附錄圖2）

泵頭主要由進漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進上出型，進漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，出漿口上方設有M20×1.5螺紋，便于安裝壓力表座及壓力表裝置。同時也可聯接泄壓閥。

3.2  泵體（詳見附錄圖3）

泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結構設計合理，工藝，并經調質處理，經久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結構，具有傳動平穩、噪音低、性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成。活塞桿、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M16×1.5內螺紋聯接方式，有效防止泥漿的滲入，折裝加方便快捷，活塞為進口聚醚材質、反唇口結構，同心性好，大的提升了連續注漿作業時間，降低了操作者的使用成本。

泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內的潤滑油量不應太少，應經常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應首先檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側有油位螺栓(8)和放油螺栓(9)（見附錄圖1），箱內潤滑油高度以不溢出油標螺栓孔為宜，當換潤滑油時，可擰開放油螺拴(9)。

示：設備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！！！ 

3.3  變速箱

變速箱為四檔變速（檔位詳見變速箱蓋上“手柄位置”銘牌所示），內有四副變速齒輪和副常嚙合斜齒輪，由個變速箱操縱手柄（6）集中操縱（見附錄圖1），當撥動手柄、手柄下部的變速操縱桿會帶動導桿直線位移，從而使撥叉分別帶動滑移齒輪變速，導桿上設有定位槽，由彈簧頂住鋼球在定位槽中定位。

  示：高壓注漿，請選擇1檔，檔位越低，承受負荷越大，注漿效率增加，但承受壓力減小,嚴禁快檔高壓憋泵，注漿請按表2壓力值選擇相應的檔位，否則會造成零部件變形、異常噪音、甚至設備損壞！！！                                                                      

變速箱頂部有個加油孔，安裝個帶孔的放氣螺栓，作為通氣孔用，擰下放氣螺栓可為箱內加注潤滑油，油液以加到觀察油窗孔中間位置為易，箱內旋轉零部件可將潤滑油飛濺到油孔內潤滑兩端支承軸承。變速箱側面底部有放油堵，便于換箱內潤滑油，拆下兩側擋板還可以觀察箱體齒輪傳動情況，加注潤滑油型號及加油量詳見（表3）

  示：設備投入運行前，請為變速箱內加注潤滑油，油量以加到油窗觀察孔為易！！！     

（表3）

3.4 離合器 (見附錄圖1)

2ZBSY雙液泵選取的是農用三輪車磨擦離合器、結構簡單，操作方便、通過操縱離合器分離手柄(4)來實現與動力的接通與分離（離合方位按主機防護罩上的銘牌所示）。當手柄推到“離”位置時，3個離合器分離爪受力后壓縮離合器推力軸承688808，使主，被動磨擦片間無壓緊力,動力脫開.離合器手柄推到“合”位置后，主、被動磨擦片在內部彈簧力作用下相結合，動力接通。

  示：離合器分離爪與離合器推力軸承接觸點受力應均勻，分別調整3個離合器分離爪鎖緊螺母的松緊程度，來實現離合器的調整間隙，此間隙不易過大，但也不能壓的太緊，否則推力軸承長期受力轉動后容易損壞，間隙以離合器能分離為原則，出廠時此間隙已調好，投入使用后應定期檢查并及時調整！！！                                       

3.5  聯軸器

2ZBSY雙液注漿泵的變速箱與泵體之間采用輪胎式聯軸器聯接，此聯接方式，傳遞扭矩大，力矩調整可靠，同時被連接件軸向和徑向位置精度要求不高，安裝拆卸方便，輪胎聯軸器在傳遞動力時有緩沖作用，保護機件過載時不損壞。電動機與離合器之間采用了彈性聯軸器聯接，減輕了輸入端的高速震動，有效增加了整機的運行穩定性。

3.6  機架

該型注漿泵機架用槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板拼焊而成，兩端做成滑撬形式，便于運輸時移動，底座槽鋼上有地腳螺栓安裝孔，安裝尺寸見(詳見附錄圖l)，通過地腳螺栓可將泵在機臺木梁上固定。

3.7 壓力表與泄壓閥(詳見附錄圖l)

2ZBSY注漿泵選用YX-150型磁助式電接點抗震壓力表(12)，量程0-10MPa，該表具有良好的抗壓力震動性能，經久耐用，造型美觀，壓力調整方便，高壓保護值的調整方法為，向下按儀表中央的旋扭，然后順時針旋轉，使該旋扭內的撥叉帶動儀表的紅色定位指針到相應的壓力值處即可，儀表與相應的電控箱配套使用，當氣室壓力超過設定的工作壓力時，通過控制回路切斷主電路電流，使電機自動停止運轉，實現自動控制。儀表應垂直安裝，在正常使用情況下，應予定期檢驗，般每隔三個月檢驗次為宜。

泄壓閥安裝在出漿口側，起到保護作用，泄壓閥但起作用，再次使用時打開清洗，如不及時清洗會堵塞閥體，無法泄壓，壓力過高時會損傷主機。

  示：泄壓閥卸荷后應及時清洗，否則會造成閥體堵塞，起不到泄壓保護作用！！！                      

3.8  吸水管與濾水器

吸水管內徑38毫米，外徑45毫米，長度不超過2.5米,濾水器外殼上有許多小孔可防止雜物和大顆粒砂子進入泵內。