KSO-G02-2DP-30-EN日本DAIKIN大金方向控制閥，高溫磁力泵

厚厚的德語書和磁帶，邊聽邊學。到了瑞士，別人什么都聽不懂，他卻能用德語和當?shù)毓と私涣鳎�這令瑞士方對他刮目相看。靠著這股子勁，交流結(jié)束時，李斌已經(jīng)熟練掌握了數(shù)控機床的操作和編程。

正是因為李斌幾十年如一日的勤奮好學，2008年初，當上海液壓泵廠這個老牌國企陷入困境時，廠領(lǐng)導做出了一個大膽的決定：把廠里寶貴的1000萬流動資金全權(quán)交給李斌，由他領(lǐng)銜研發(fā)，突破技術(shù)瓶頸。

李斌要突破的技術(shù)叫作“高壓軸向柱塞泵/馬達國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)”，這項技術(shù)直接制約著液壓泵的主要性能指標高低。當時，國產(chǎn)液壓泵的工作壓力不到每平方厘米250公斤，最高轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)以下，達不到引進技術(shù)的要求。因此，國內(nèi)的高檔次液壓泵市場一直被進口產(chǎn)品占據(jù)。

李斌說，那是他最忙碌的一段時間。這一重點攻關(guān)項目有11個關(guān)鍵技術(shù)難點。主軸球窩加工就是其一。在一個巴掌大的主軸平面上，要均勻加工出6個半球形的球窩，主軸切面不大，又是鋼鑄件，何等不易。更讓人叫絕的是，每個球窩的直徑誤差必須控制在一絲到兩絲之內(nèi)。過去，主軸球窩加工后，由于無法精確測量，往往最終影響到液壓泵的裝配和性能。

小小的球窩，如何測量準確是個難題。李斌和他的團隊反復鉆研球型數(shù)學知識，選擇測量工具，一次次試驗，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的球窩直徑測量儀，只要往球窩里一放，直徑誤差就出來了，