忻州市靜樂縣DG85-45X6礦用耐磨高揚程泵特價銷售
 

1. 泵的裝配

本型泵裝配的好壞直接影響到泵的正常工作性能及使用壽命，影響機組振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

1)       固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰撞、劃傷，作密封劑用的化鉬應干凈，緊固用的螺釘螺栓應受力均勻。

2)       葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞直接影響到繃得性能，故泵的尺寸不可隨意。

3)       泵裝配完畢，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵體中是否靈活，軸向躥動量是否達到規(guī)定要求。

4)       上述檢查合格后，在泵兩端填料室內(nèi)填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

1. 泵的拆卸

1)       泵的拆卸按裝配的相反順序進行，拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。

2)       拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，避免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。

二、泵的安裝

除了一般的安裝要求之外，安裝本型泵，應注意以下兩點：

1. 電機一泵聯(lián)軸器之間應保持一定間隙，此間隙值應接近泵軸的躥動量，一般為3~5mm。
2. 電機與泵的軸心線必須在同一平面內(nèi)成一條直線。可用塞尺測量兩聯(lián)軸器斷面間隙的均勻度，在圓周各個方向上大和小間隙差不得超過0.2mm，兩斷面中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。

三、泵的啟動、運行、停車

起動：

1. 起動前應盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
2. 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3. 關(guān)閉出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的或真空管和泵的空氣。
4. 檢查泵與電機連接螺栓的松緊程度和泵周圍的情況，使泵處于啟動狀態(tài)。
5. 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

運行

1. 本型泵靠泵內(nèi)平衡結(jié)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡。平衡液由平衡水管接至段。為保證泵正常工作，平衡水管禁止堵塞。
2. 本型泵軸承均無冷卻裝置，軸承溫度變化反應了泵的裝配。軸承溫升不得高于溫度的35℃，軸承的高溫度不得高于75℃。
3. 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向，應保證電機和泵聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4. 泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸承、平衡盤的磨損情況。磨損過大時應予以及時更換。
5. 泵在使用中根據(jù)具體情況，訂出詳細操作規(guī)程。

停車

停車前應先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后再停電機。

　　1956年哈爾濱鋁加工廠(現(xiàn)在的東北輕合金有限責任公司)建成投產(chǎn)，有從蘇聯(lián)引進的6MN~50MN水壓機9臺，管、棒、型、線材生產(chǎn)能力6kt/a，從此有了達到上世紀40年代后期一般水平的鋁材擠壓工業(yè)。上世紀70年代初從日本宇部興產(chǎn)公司引進7臺先進的油壓機。鋁擠壓工業(yè)的大發(fā)展是改革開放以來的事，到1985年保有大大小小的各式各樣的鋁擠壓機械269臺，其中80%左右是從臺灣地區(qū)采購的，的是重型機械制造有限公司為當時的西南鋁加工廠建造的1臺125MN擠壓機，總生產(chǎn)能力約980kt/a，有大擠壓機3臺，都是較為落后的水壓機。

　　1995年約有760臺鋁材擠壓機，總生產(chǎn)能力約2700kt/a，保有大擠壓機4臺，除上述的3臺水壓機外，西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司又增建了1臺80MN的水壓機。

　　2005年保有約1500臺鋁擠壓機，生產(chǎn)能力約5500kt/a，其中大擠壓機8臺，除3臺水壓的外，其他的皆為油壓機，2001年西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司將80MN水壓機改造為80/95MN現(xiàn)代化油壓機；1996年愛勵(天津)鋁業(yè)有限公司從意大利達涅利公司引進1臺50MN單動正向擠壓機；山東叢林集團2002年有1臺單動正向擠壓機投產(chǎn)，是首臺100MN級油壓機，上海重型機器廠有限公司制造；2001年吉林麥達斯鋁業(yè)有限公司從德國馬克集團梅爾公司(SMSMeer)引進1臺75/78MN單動正向擠壓機，2005年又從該公司引進1臺55MN正反向管材擠壓機。

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