一、概述

　　該系列節(jié)段式多級離心泵，湖南利圣德節(jié)能泵業(yè)采用了國家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn);通過改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。

　　D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。

　　DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質(zhì)。

　　MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。

　　DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。

　　DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

　　以上各型泵的進(jìn)口允許壓力均不超過0.59MPa。

　　二、型號意義

　　D(DG、MD、DF、DY)85-67×3

　　D —— 多級臥式離心泵

　　DG —— 多級鍋爐給水泵

　　MD —— 耐磨多級離心泵

　　DF —— 多級耐腐蝕離心泵

　　DY —— 多級離心油泵

　　85 —— 泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為85m³/h

　　67 —— 泵單級設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m

　　3 —— 泵的級數(shù)為3

　　三、性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))

　　流量：6.3～600m3/h

　　揚(yáng)程：17～650m

　　四、結(jié)構(gòu)說明

　　D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。

　　1.定子部分：主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構(gòu)成工作室。D型泵進(jìn)口為水平方向，出口垂直向上;DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上;MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，進(jìn)口一般為水平方向，根據(jù)需要也可生產(chǎn)進(jìn)出口垂直向上方向。

　　2.轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤用來平衡軸向力;軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。

　　3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余型泵均采用滾動軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動軸承結(jié)構(gòu)。

　　4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水一般來源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機(jī)械密封。

　　傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機(jī)直接驅(qū)動。從原動機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

　　泵的裝配與拆卸

　　泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　按停車順序停車

　　泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油;

　　拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線;

　　拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

　　泵的拆卸順序

　　擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

　　擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

　　依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

　　卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止;

　　卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件;

　　將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下;

　　采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

　　泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：

　　應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

　　葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

　　泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求;

　　檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。

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