FXB-Z系列耐腐耐磨稀酸泵是本公司總結了服務于硫酸、化工、化肥、環保業二十年的經驗，又根據硫酸工業生產對稀酸循環泵的耐腐性、密封可靠性、使用壽命性、價格經濟性、高效低能耗的五項基本要求設計的一種稀酸專用型泵。該泵采用鋼襯塑結構和自平衡式球形機械密封，其突出的優點是：軸密封結構獨特，使用壽命長(本公司有過6年不漏液的案例)首次維修周期在2年以上。本泵在制造過程中采用的優勢技術是：

    一是采用先進的不收縮、不開裂襯里技術(專利)，使襯層和金屬泵殼渾然一體，(內襯聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)數年不變形，襯層牢固，使泵機性能穩定，使用壽命長，解決了泵業界大型非金屬耐腐蝕(磨蝕)泵容易變形損壞的難題。

    二是對最關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡球形密封(雙端面和單端面均有，是公司專有技術)。該密封在中試期間，性能良好，數年不泄漏不損壞。

    FXB-Z系列耐腐耐磨稀酸泵經葫蘆島鋅廠，銅陵鑫龍公司等數百家公司的應用認為：質量穩定、密封可靠，使用壽命長于其它類泵。

此型號泵適用崗位如：耐腐耐磨稀酸泵，耐腐耐磨稀酸泵廠家,優質耐腐耐磨稀酸泵，工程塑料泵,FXB-Z耐腐耐磨砂漿泵

    (一)自平衡雙端面的設計結構

    泵的制造技術最關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下：

    1.1 自平衡機械密封結構(見圖一)
    其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈（6），頂推壓緊動靜環，球形圈（6）外則的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞液體壓力和內冷卻（系統）的作用，又密封比壓調整環（10）與密封盒壓蓋（8）及限拉螺絲（11）組合成的動靜環壓緊力調節系統，隨時都能對動靜環壓緊力進行調節，該密封成為結構簡單、工作原理科學，功能完備的組合式密封。

    1.2 工作原理

    球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統。一是內冷卻系統通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環；二是外置冷卻系統，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封； 二是設置外導熱結構結合風冷卻系統來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統，只要有一套系統工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優于其它密封。
    在一般 情況下，泵吸入口液位高于泵吸入口，在不可能斷液開空機的前提下，可以選用不帶冷卻系統的自平衡密封（見圖一）。在泵吸入口液位低于泵位置時，建議選用帶冷卻系統的自平衡密封

    （二）、G3型機械密封結構簡圖及簡介
    G3密封為本廠自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環（4）與密封盒（8）之間設置了擋砂圈（7）使硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。該密封為本廠的專利產品。

    結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWP巨)、聚丙烯(PP)或PO(襯層下10-20)mm。
    密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
    進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

    適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。
    適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在中2mm之內。
    適用行業：膦復肥工業、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理等的稀硫酸、鹽酸、稀硝酸的循環輸送。

    5．1襯里材料的選定：
    超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <----> 磨蝕性稀酸崗位
    聚丙烯(改性PP) <----> 溫度在90℃以下的稀酸、清液崗位
    滾塑(PO或PE) <----> 溫度在80℃以內的崗位(特點是價格經濟)
    5．2密封的選定：
    1、自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液
    2、泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
    3、K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
    4、揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。
    5．3型號說明：