根據《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》標準GB19153-2009的規定，可以查到螺桿空壓機各能效等級的輸入比功率數值（輸入比功率表示特定排氣壓力和流量范圍內為生產每一立方壓縮空氣需要配置的電功率）。這是專業人士或業內人士評價螺桿空壓機能耗水平的最重要參數。但是螺桿空壓機用戶習慣于用實際消耗的電度值即KWH（千瓦時）來更加直觀的衡量不同品牌螺桿空壓機的節能水平。以下以45KW螺桿空壓機為例介紹如何將比功率KW/m3/min數值轉化為電度值KWH的方法，并比較不同能效等級的螺桿空壓機實際年耗電量。

一、滿負荷運轉條件下的實際耗電量

把比功率KW/m3/min轉化為單位排氣量（生產每立方壓縮空氣）的耗電量：

將比功率分子KW×60（分鐘）=KWh；

將比功率分母m3/min×60（分鐘）=60 m3/h；

比功率分子和分母同乘以60（分鐘）后，即表示生產60 m3壓縮空氣消耗的電度數。該電度數除以60，即為生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數。

1.、GB19153-2009 規定的電動機額定輸出功率為45KW的螺桿空壓機各能效等級的機組輸入比功率值。

2、排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為3時每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：

7.9÷60=0.1317（KWh）；

3、螺桿空壓機排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為2時的每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：6.9÷60=0.115（KWh）；

4、生產一個立方壓縮空氣三級能效比二級能效多消耗的電度數：

0.1317-0.115=0.0167（KWh）

5、驅動電動機輸入額定功率為55KW時，電動機輸出額定功率約為45KW（這里只是大概的一個算法），相當于額定排氣量為7m3/min的螺桿空壓機，一年運轉8000小時，二級能效的機器比三級能效一年節電為：0.0167×7（壓力）×60（分鐘）×8000=56112（KWh）

既一年節電56112度，可見不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距很大。

二、部分負荷條件下二級能效的機器比三級能效的節電量

大部分情況下螺桿空壓機的產氣量不同于用氣量，螺桿空壓機通過加載、卸載調節產氣量，假定壓縮機每天運行10小時，每天累計卸載2小時，卸載功率為額定的30%，一年360個工作日。

（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。

即：一年節電32080.32度，可見即使在部分負荷條件下不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距也很大。

綜上所述，用戶在選擇螺桿空壓機的時候千萬要了解所購買的螺桿空壓機的能效等級（比功率數值），因為采購成本最多只占到機器總成本的百分之十到百分之二十，其余的百分之七十左右來自螺桿空壓機的耗電成本，最后百分之十五是螺桿空壓機維護保養之成本。