螺桿式空壓機操作與維護細節(jié)

1螺桿式空壓機啟動前的檢查項目有哪些？

答：

（1）確認電源送入，指示燈亮。

（2）將油氣桶泄油閥打開，泄除汕氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

（3）檢查油位在最低油位線以上。

（4）檢查冷卻水進出口門開啟，供水正常。

（5）空壓機出口門開啟。

（6）濾水杯放水檢查。

（7）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

2螺桿式空壓機的啟動步驟是什么？

答：

在空壓機啟動前首先要按照啟動前的檢查項目進行檢查無異常后再啟動：

（1）按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮，機組開始運行。

（2）2s左右機組自動加載，進氣門打開，潤滑油壓表、排氣壓力表指針上升。

（3）啟動加載后，檢查油位是否在正常范圍。

（4）各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。

（5）投入空壓機聯(lián)控。

3螺桿式空壓機運行中要定期進行哪些檢查？

答：

（1）油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)補加潤滑油，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

（2）軟管的完好程度，有無泄漏。

（3）所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。

（4）水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

（5）排氣溫度應(yīng)在75～95℃規(guī)定值。

（6）運行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

（7）壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時是否卸載，在下限時是否加載。

（8）檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

4螺桿式空壓機運行中注意哪些事項？

答：

（1）運行中有異音及不正常振動時，應(yīng)立即停機。

（2）運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

（3）在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。

（5）油氣桶每個星期應(yīng)排污、水一次。機組不能長期不運轉(zhuǎn)，每個星期至少開機2h以上。

（6）在日常的空壓機運行檢查中應(yīng)留心空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導(dǎo)致電機燒毀。

（7）不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機。運行過程中絕對不允許堵塞空壓機吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。

（8）不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。

（9）運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

5螺桿式空壓機的正常停車步驟是什么？

答：

（1）空壓機聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。

（2）按下“卸載”按鈕，并至少再運行20～30s。

（3）按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停車。目前多數(shù)機組將停車步驟簡化為：只需按下停機按鈕，進氣門自動關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機組自動停機。

（4）打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

（5）排出冷卻器中的冷卻水。

（6）關(guān)閉出口門。

6螺桿式空壓機運行中遇哪些情況應(yīng)緊急停止空壓機運行？

答：

（1）電機及電氣部分著火。

（2）機械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體、缸蓋、螺桿等部件損壞。

（3）振動、溫度、電流超過規(guī)定值。

（4）冷卻水中斷。

只有出現(xiàn)上述特殊異常情況時，方可人工按下緊急停機按鈕進行緊急停機。運行中突然停電或加載中按急停按鈕可能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。