與轉速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也

就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節。隨著葉片安裝角的增大、變小，齒輪油泵的流

量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率最高點卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調節。

根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：

（1）固定式葉片葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉

輪多用于齒輪泵。命。性差時，選擇外置
5×N≤10
10<N≤50
N>50
Nm(kw)功率均增加，但由于其中關系較復雜，必要時可向專業人員咨詢。

總之，只要選型得當，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。
軸承結構的泵;

2.3 、輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵;

2.4 、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與我廠聯系。

折疊配套的選配

泵的選型確定后，根據樣本數據可查到三螺桿泵的軸功率 N ，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的

依據，一般電機功率 Nm 應不小于泵軸功率 N 乘以功率儲備系數 K 后所得值，K 值可參照下表取值:

N(KW)
≤5。在注塑從動輪都可以，目的是改變傳動速比。變速調節水泵性能，比較經濟，適用范圍較廣，對所有農用水泵

均能采用。

2.變角調節從構造來看，軸流泵葉
≥1.25×N
≥1.2×N
≥1.15×N
≥1.1×N
三螺桿泵的流量、壓力在相同轉速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。

相同粘度、壓力下，三螺桿泵的流量與轉速近似成正比。

相同轉速、粘度下，
折疊編輯本段磨損原因

螺桿磨損五點原因:

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料

斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料

筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力

往往比熔融塑料的大得多軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下，軸功率
這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被

撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速

不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的
齒輪泵在使用中，有時水泵性能不符合生產需要，就要調節水泵性能，使之能夠滿足實際需要。例如冬季枯水、夏

天汛期，進水池或出水池水位都發生了變化，即實際地形揚水高度改變了，原來所決定的揚程和流量已經不適應，

效率降低，水泵運行不經濟。所以，若要水泵既能滿足新要求，又能在較高的效率下工作，這就需要對齒輪油泵性

能進行調節。 螺桿泵的性能調節，通常采用兩種方法：

1.變速調節我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效率等。當轉速改

變后，它的性能參數也相應地發生變化，從而達到調節的目的。如果軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改

變油門大小來變速；如果軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的，則可以改變傳動皮帶輪直

徑來變速，更換主動輪或
減少螺桿泵停井次數 ,對含砂井在停井前應采用清水或不含砂液體置換出泵體和油管內井液。防止出現砂埋油管 (

氣錨 )、砂卡等現象。

推廣采用變頻控制技術 ,解決抽對于大規格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，

如果粘度更高(粘度>80°E )如粘膠液，可降低轉摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機

筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒

前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動

量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，

分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金

使用齒輪泵時應注意如下事項：

（l）泵傳動軸與原動機輸出軸之間的安裝采用彈性聯軸節，其同軸度偏差應小于 0.1mm，采用軸套式聯軸節的同軸

度偏差應小于0.05mm。

（2） 傳動裝置應保證泵的主動軸受力在允許的范圍內。

（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。油光桿的轉速和可以減少啟動扭矩的測定問題 ,完全實現實時、自動、連續 ,

緩慢釋放反轉扭矩 ,減少在電機突然啟動過程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反轉 ,降低了抽油桿斷、脫幾率

,延長了檢泵周期 ,但目前只是將其做為軟
折疊編輯本段使用注意定轉速范圍:

輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速:

介質粘度>20°E 時，

（4） 在泵的吸油口常安裝網式過濾

（2）半調節葉片在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺啟動裝置使用 ,針對海上地質情況復雜 ,螺桿泵氣、水、油含

量在不同壓差下不同的現實情況 ,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉速統一上調至 (工頻 50 Hz、驅動頭 5

∶1) 186 r/ min利用變頻器通過調節頻率進行轉速控制 ,通過試驗選擇最大效益點 ,大大減少勞動強度。

折疊編輯本段如何選擇

以輸送介質粘度和泵的規格確屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺

桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
前應進行空負載運行和短時間的超負

（7） 要擰緊泵進、出油口管接頭的螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空和漏油，影響泵的工作性能；應避免泵

帶負載啟動和有負載情況下停車。

（8） 啟動前，必須檢查系統中的溢流閥（安全閥）是否在調定的許可壓力上。

（9） 對于新泵或檢修后的液壓泵，工作
2 、溫度超過80°C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵;

3 、輸送流動性差，粘度較高的介載運行。然后檢查泵的工作狀況，不允許有滲漏 、 沖擊聲 、過度發熱和噪聲等

。

（l0） 泵如長時間不用 ，應將泵與原動機分離。 再使用時，不得立即使用最大負載，應有不少于 lO min 的空負

載運轉。

折疊編輯本段性能調節

齒輪泵
齒輪泵
速使用，推薦 200-500rpm ;

對于小規格的三螺桿泵，介質粘度>20°E 時，轉速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )，可

降低轉速使用，推薦 300-600rpm ;由于泵的轉速越高，在相同性能參數下， 泵 的體積就越小，但由于轉速高，摩

擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保

持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。

結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上:

1 、輸送潤滑性油類，溫度在80°C 以下選擇內置軸承結構的泵;

折疊編輯本段保養方式

關于如何延長螺桿泵螺桿的使用壽器，其過濾器精度應小于40μm。設置在系統回油路上的過濾器， 其精度最好小

于等于20μm。

（5） 工作油液應嚴格按規定選用，工作溫度范圍為 –20～ 80 ℃ 。

（6） 泵的旋轉方向不能搞錯，即泵的進、出油口位置不能錯。拆卸和裝配泵時，必須嚴格地按出廠使用說明書進

行。質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵;

4 、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵。