三螺桿泵 HSNH440-36潤滑泵 

一：概述  

       1：用于低壓范圍（≤4.0mpa）的SL~SN系列和用于中壓范圍（≤10.0mpa）的SN系列三螺桿泵，是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于無固體顆粒的潤滑性液體的輸送，工作溫度≤110℃。 

       2：基于多年的實踐經驗，螺桿泵使用精選材料制造，CB…生產制造，產品質量達到國際水平。只要選型合理，使用正確，可保證泵的正常運轉和使用壽命。質量保證期為一年，投入運行后如出現故障我方建議將整個系統按故障檢查表逐項檢查~排除。  首先，核實泵送介質是否無固體顆粒，是否與設計選型相符，具有潤滑性。

二：結構  

      1：泵內主要運轉元件為三根螺桿，一根主桿，兩根從桿，螺桿在泵體內裝襯套內以相當小的間隙嚙合旋轉。一端為前端蓋，另一端為后端蓋。 

      2：SNS , SMS , SLS系列立式泵的后蓋為圓盤地腳。 

      3：泵密封腔內的滾動軸承起固定主桿的位置的作用，并承受立式泵三根螺桿重量。 

      4：泵可配備隨機安全閥，閥裝在泵體上，也可內置安全閥。  

      5：SNE , ,SME芯子式泵沒有泵體，可直接安裝在油箱，油罐上。   

三：原理 

      1：三根螺桿在嚙合旋轉時在齒輪型間形成了沿軸向勻速移動的密封腔，將液體由進口平穩的輸送到出口。作用在齒面上的軸向力由平衡活塞平衡。因此軸承僅承受剩余軸向力。 

      2：從桿是液壓驅動的，僅克服由液體摩擦引起的扭矩，主要起密封作用，而非傳遞動力元件。 

      3：密封腔通過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔的壓力支配。密封腔上裝有控制閥，調整閥彈簧可使密封腔獲得較低的正壓，防止氣體進入密封的干運轉，預壓彈簧可使軸封處產生一定的壓力。腔內壓力應在0。05---0.1mpa，如進口為正壓，零件可拆除，并請訂貨時與我廠技術部門咨詢，已選擇合理的機械密封。    

四：維護和控制  

      1：U型泵軸封為機械密封，密封的潤滑冷卻由所輸送的液體提供，不必機械密封定期維護，如泵的泄露過大則需更換機械密封。U型泵的軸承是內裝的，潤滑由輸送的液體提供，且產生的熱量也由所輸送的液體帶走。正常使用條件下，軸承的設計壽命均為24000小時。  

      2：對于間斷性操作，高溫，高粘，潤滑性較差的介質泵的實際使用壽命可能會縮短。因此我方建議定期檢查泵的運轉情況和軸承表面溫度，并請在造型時與我廠技術部門咨詢，以確定合理的轉速，材料組合以及泵的結構形式。  

      3：如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障，應盡快更換軸承。 

五：泵的安裝 

      1：所有的管道，閘閥，閥等都應在安裝前沖洗干凈，否則安裝中殘留物如：悍渣，鋼粒，螺母，螺釘等將會嚴重損壞泵的內部元件。  

      2：泵底腳必須平穩地安裝在地基上，地腳螺釘必須擰緊。 

      3：聯軸器的同軸度，直線度必須用鋼直尺，塞尺從四個方向上檢查。 

      4：裝配后泵應能用輕松地轉動。  

      5：吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯接正確。不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯動泵體，同時不要忘記放墊片。  

      6：若可能，泵吸入，排出管道的公稱尺寸應保證吸入管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。  

      7：聯接壓力表和真空表。

      8：泵的進口必須具有濾器，濾網精度為40目—80目，過濾面積應為進口的20倍以上。 

      9：蒸汽吹掃線時，嚴禁蒸汽從泵內通過。 

六：啟動  

      1：泵嚴禁干運轉。初次啟動前應在泵體內，注滿要輸送的液體，這可為泵啟動時提供必要的液體密封。防止出現干摩擦。  

      2：泵體的處有供注油用的螺塞。  

      3：啟動前打開所有進，出口管道上的閥（其作用為排出管道發生堵塞等故障時，保證泵體內的壓力不至于無限度升高，使泵體爆裂。  

      4：點起，檢查電動機的旋轉方向。  

      5：泵可配備隨機安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25----1.5倍，這在出廠實驗時已經確定，不允許用戶擅自調節，否則引發的事故我廠概不負則。    

七：泵的拆裝  泵必須從驅動端開始拆卸 

      1：拆下泵聯軸器。  

      2：自驅動軸上卸下聯軸器鍵。 

      3：松下螺釘，用啟動蓋螺釘將轉子組件自驅動端取出。

      4：松下螺釘，取下壓蓋（規格210以上）b松下螺釘,用啟蓋螺釘將填料箱取下，取下機械密封

      5：卸下彈性擋圈。 

      6：卸下螺釘，自襯套上取下前蓋，同時取下主桿，平衡套，從桿，平衡套就可以從主桿上取下。注意：避免從桿，平衡套掉下磕壞。  

      7：將主桿和滾動軸承自前蓋取下。  重新裝配時按相反步驟裝配，裝配前必須保證所有部件無贓物和磨粒。  

八：機械密封  

      1：由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄露液體流經球軸承，進入腔D后通過孔F進入吸入腔。孔F的設計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走摩

擦產生的熱量。 

      2：啟動時應注意密封表面不能干運轉，泵水平安裝時這點是可以保證的。如立式安裝則需在密封腔內注滿稀油。  

      3：在安裝機械密封時應注意：  a． 清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭。 b． 不可損失機械密封的密封表面。  c． 裝機械密封時不可損壞O型密封圈。 d． 不可將密封面觸地。 e． 應注意動環的安裝方向。