江西南昌250型工字鋼冷彎機，彎工機廠家

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廠家電話：1 5 2   3 8 0 5   1 5 0 0   王 經(jīng) 理 

主要參數(shù)/產(chǎn)品名稱		LWGJ-250全自動電液控制型冷彎機
		單位	參數(shù)
型材最大抗彎截面模量		C㎡	250
彎曲速度		m/min	4-6.5
型材屈服極限		Mpa	＆S=250
工字鋼冷彎	彎曲型鋼規(guī)格		6.3#—25#工字鋼
	最小彎曲直徑	mm	800-4800
液壓系統(tǒng)工作壓力		≤20MPa
液壓缸推進速度		1-13mm/s
液壓缸內(nèi)徑		200mm
液壓缸有效行程		300mm
油泵額定壓力		20MPa
減速機速比		1:187
設(shè)備總功率		KW	11
機器外形（長*寬*高）		mm	2500*1500*1400
設(shè)備重量		KG	2800

 

液壓工字鋼冷彎機特點及用途
WGJ型液壓冷彎機是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設(shè)備。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，能準(zhǔn)確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。WGJ型液壓冷彎機廣泛應(yīng)用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。

工字鋼頂彎機是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優(yōu)點有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現(xiàn)對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。

液壓工字鋼冷彎機構(gòu)成：
首先它是由六大部分組成，分別是冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機械傳動、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當(dāng)它開始工作的的時候，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個主動滾輪的中間，然后會啟動液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，等到達到理想的弧度的時候，就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了，開始啟動機械傳動的系統(tǒng)，讓主動滾輪去轉(zhuǎn)動并且去依賴摩擦生力來帶動型鋼的穩(wěn)定慢速的前進，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實現(xiàn)了。等到結(jié)束的時候，先關(guān)閉了機械傳動，并啟動液壓系統(tǒng)，讓液壓缸回到原先狀態(tài)。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理，簡單操作，帶來了很大的方便。

液壓工字鋼冷彎機主要技術(shù)參數(shù)
最小的彎曲半徑 1.5m 油缸推進速度 8-15mm/s
主動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10 液壓系統(tǒng)壓力 25Mpa
總功率 11KW 整機重量 Kg 2380
外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m


工作原理：
    把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機帶動工字鋼工作，反復(fù)操作，達到所需為止。


操作者要嚴(yán)格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源