次流量閥（比例閥）將一次控制與液壓泵結(jié)合起來，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應(yīng)用是汽車起重機(jī)上常可見到的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，它省去了一個(gè)泵。
負(fù)載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能制閥一起設(shè)計(jì)。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)最佳速度的垃圾運(yùn)載卡車或動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵回路中，也可用于固定式機(jī)械設(shè)備。
干式吸油閥
干式吸油閥是一種氣控液壓閥，它用于泵進(jìn)油節(jié)流，當(dāng)設(shè)備的液壓空載時(shí)，僅使極小流量（〈 18.9t/min）通過泵；而在有負(fù)載時(shí)，全流量吸入泵。如圖10所示，這種回路可省去泵與原動(dòng)機(jī)間的離合器，從而降低了成本，還減小了空載功耗，因通過回路的極小流量保持了設(shè)備的原動(dòng)機(jī)功率。另外，還降低了泵在空載時(shí)的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的任何車輛中開關(guān)式液壓系統(tǒng)，例如垃圾裝填卡車及工業(yè)設(shè)備。
液壓泵方案的選擇
齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負(fù)載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。
合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個(gè)系統(tǒng)的成本，與價(jià)昂的柱塞泵相比，齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點(diǎn)，成為許多應(yīng)用場合切實(shí)可行的選擇方案。
7馬達(dá)特點(diǎn)
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結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕
由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成，前、后蓋內(nèi)各壓裝兩個(gè)DU軸承，DU材料是齒輪泵的理想軸承材料，可大大提高齒輪泵的壽命。
2.工作可靠
壓力板是徑向和軸向壓力補(bǔ)償?shù)闹饕�元件，可以減輕軸承載荷和自動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪泵軸向間隙，從而有效地提高了齒輪泵的性能指標(biāo)和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達(dá)可以提供單旋向不帶前軸承，雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承，雙旋向帶前軸承四種結(jié)構(gòu)型式，其中帶前軸承的齒輪馬達(dá)可以承受徑向力和軸向力。
3.轉(zhuǎn)速高,壓力大
轉(zhuǎn)速高3000~4000轉(zhuǎn)/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)～64N.m，可達(dá)20-25MPa。
4.連接方式適用于進(jìn)口機(jī)械和工程機(jī)械
符合SAE和國家標(biāo)準(zhǔn)GB安裝法蘭、軸伸JB/T 53312-1999 齒輪泵產(chǎn)品質(zhì)量分等
JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10～25MPA)產(chǎn)品質(zhì)量分等
JIS B8352-1999 液壓齒輪泵
JB/T 9835．2-1999 農(nóng)用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標(biāo)記
JB/T 9835．1-1999 農(nóng)用齒輪泵 技術(shù)條件
MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗(yàn)方法
CB/T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術(shù)條件
CB/T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術(shù)要求
SC/T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術(shù)要求
JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵
JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗(yàn)方法
JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術(shù)條件
JB/T 6434-用戶限制泵的故障發(fā)生次數(shù)時(shí)，可選用定數(shù)截尾試驗(yàn)方案。
11檢修步驟
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拆卸
　　拆卸前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝流程，運(yùn)行狀態(tài)；拆卸時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免損壞設(shè)備零部件。
　　二、復(fù)查數(shù)據(jù)
　　對(duì)齒輪泵各部件配合間隙，應(yīng)做全面檢查，部分間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表1——1。
　　三、檢查
　　對(duì)拆下的零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
　　四、修復(fù)或更換
　　對(duì)超標(biāo)的零部件應(yīng)予以更換，對(duì)需修復(fù)的零部件，修復(fù)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　五、組裝及調(diào)整
　　齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整；緊固端蓋螺栓時(shí)，用力對(duì)稱均勻，邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使用齒輪泵的同時(shí)應(yīng)該避免些什么？
齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較廣泛，此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命長等等一些優(yōu)點(diǎn)。
　　1、使用齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以必須注意添換，其次保持好軸承處的清潔；
2、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；
3、齒輪泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修，應(yīng)該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線；內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；
4、應(yīng)保存好齒輪泵上的每一個(gè)零部件，在拆檢齒輪泵的過程中，應(yīng)該保存好每一個(gè)零部件，并且保持潔凈；
13發(fā)展方向
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隨著人口的增長于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能源問題日益受到重視，尤其是我國，節(jié)約能源變得越來越重要。為強(qiáng)化保證企業(yè)的節(jié)能觀念，我國對(duì)生產(chǎn)用電有可能啟動(dòng)更為嚴(yán)厲的價(jià)格杠桿，因此，節(jié)能化就成為了當(dāng)前齒輪泵發(fā)展的一個(gè)重要方向。
作為泵的一個(gè)主要品種，齒輪泵經(jīng)了很多重要的發(fā)展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降，近年來全電動(dòng)式的精密齒輪泵越來越多，為了分析這一發(fā)展趨勢，我將這其中的比較特點(diǎn)列出：齒輪泵的一個(gè)維修技術(shù)。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋�(gè)準(zhǔn)確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修技術(shù)：
　　1.工作平面的維修：要是泵蓋工作平面磨損比較小，可自己動(dòng)手研磨法消除磨損痕跡，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到把磨損痕跡磨掉，工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點(diǎn)一毫米時(shí)，就要采取先車削在研磨的來維修。
　　2.主動(dòng)軸襯套孔的維修：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的維修方法一樣。
　　泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，都采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，要和泵殼結(jié)合面平齊。
　　3.閥座的維修：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴(yán)重，要鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨，磨到密合為止。
　　以上說的是針對(duì)齒輪泵最基礎(chǔ)的一些關(guān)于零部件的維修，咱們?cè)趹?yīng)用的過程中也許還會(huì)遇到其他方面不同的問題，咱們還得對(duì)這些不同的問題認(rèn)真的探討找出其中問題所在的原因。
水浸電機(jī)應(yīng)打開灌水螺塞，灌滿潔凈的清水后再擰緊螺塞，不可將灌水螺塞擰掉后直接入井。使用前檢查電纜有無破裂、折斷。如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以防漏電。潛水電泵在，以提高機(jī)組效率，節(jié)約能源，同時(shí)避免電機(jī)超載。
潛水泵電機(jī)接線必須接實(shí)，以免電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)。電纜必須經(jīng)常檢查有無龜裂，擦傷等情況，有則及時(shí)更換或修補(bǔ)。油浸電機(jī)如果發(fā)生漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)到廠家或維修點(diǎn)修理，更換密封元件。水浸電機(jī)應(yīng)經(jīng)常清理電機(jī)腔內(nèi)的砂粒，更換電機(jī)腔內(nèi)清水。潛水電泵運(yùn)行半年后，應(yīng)維修檢查，更換損壞零件。潛水電泵用后，水浸電機(jī)應(yīng)放凈電機(jī)內(nèi)清水，將電泵清洗干凈，涂油防銹，并豎直放在干燥處保管。
7安全要求
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潛水泵保護(hù)裝置不靈敏、使用不合理，造成漏電傷人事故。
潛水泵是指將泵直接放入水中使用的水泵，操作時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：
1.水泵外殼必須做保護(hù)接零（接地），開關(guān)箱中裝設(shè)漏電保護(hù)器（15mA×0.1s）。
2.泵應(yīng)放在堅(jiān)固的筐里置入水中，泵應(yīng)直立放置。放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，禁止拉拽電纜。
3.葉輪中心至水面距離應(yīng)在3~5m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。[1]
8執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
編輯TJ 231(五)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB 50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
GB 9069-1988《往復(fù)泵噪聲聲功率級(jí)的測定工程法》
9發(fā)展趨勢
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隨著社會(huì)的發(fā)展和市場需求的增加，技術(shù)創(chuàng)新顯得越來越重要。我國的不銹鋼潛水泵不斷革新技術(shù)，應(yīng)用范圍越來越廣，日益受到人們的關(guān)注。
隨著國家不斷的發(fā)展，國民收入的不斷提高。用不銹鋼材料做成的產(chǎn)品因?yàn)槠涫褂脡勖�長、不易生銹、干凈衛(wèi)生、綠色環(huán)保等卓越功能已經(jīng)慢慢的走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，不銹鋼潛水泵就是其中的佼佼者。
隨著市場的急劇增加，不銹鋼潛水泵面臨了新的技術(shù)革新。各個(gè)企業(yè)也在競相推出自己殺手锏，不斷提升自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)也走出國門，向世界先進(jìn)國家學(xué)習(xí)他們的技術(shù)，和與此相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)，以此來提高企業(yè)在是市場的上的競爭力。
不銹鋼潛水泵的出現(xiàn)，為水泵的使用過程出現(xiàn)的一些問題及時(shí)提出了解決的辦法。和傳統(tǒng)的鐵制水泵相比，不銹鋼泵憑借特殊的優(yōu)勢，正在廣泛的受到關(guān)注。
不銹鋼潛水泵的優(yōu)勢體現(xiàn)在：材料安全衛(wèi)生，不易變質(zhì)；使用壽命長，不易生銹；性價(jià)比高，經(jīng)久耐用；綠色環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)100%回收。2、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開最上一級(jí)泵殼，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后再合閘起動(dòng)，以防部件生銹不能正常起動(dòng)而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)尤為重要。
4、干燥電機(jī)：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的；⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個(gè)200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應(yīng)控制在125℃以下；⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動(dòng)機(jī)三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。
5、確保密封：農(nóng)用潛水泵對(duì)密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。
6、檢查軸承：檢查電動(dòng)機(jī)部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時(shí)更換新軸承，嚴(yán)禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生“咔噔”聲，基本參數(shù)

包括流量、揚(yáng)程、泵轉(zhuǎn)速、配套功率、額定電流、效率、出水口管徑等等。
潛水泵成套由控制柜，潛水電纜，揚(yáng)水管，潛水電泵和潛水電機(jī)組成。
潛水泵主要用途及適用范圍
包括礦山搶險(xiǎn)、建設(shè)施工排水、農(nóng)業(yè)水排灌、工業(yè)水循環(huán)、城鄉(xiāng)居民飲用水供應(yīng)，甚至搶險(xiǎn)救災(zāi)等等。
主要分類

就使用介質(zhì)來說，潛水泵大體上可以分為清水潛水泵，污水潛水泵，海水潛水泵（有腐蝕性）三類。
潛水泵的安裝方式
1、立式豎直使用，比如在一般的水井中；
2、斜式使用，比如在礦井有斜度的巷道中；
3、臥式使用，比如在水池中使用。
主要區(qū)別二、容積泵 如：柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵等；
三、其他類型 如：射流泵、水錘泵等。
其中葉片泵按照結(jié)構(gòu)形式（軸的位置）可分為：臥式和立式；按照工作位置可分為：潛水泵和地上泵。
渣漿泵、泥漿泵、砂（沙）泵和排沙潛水泵都是按照水泵的功能用途命名的,都屬于雜質(zhì)泵
機(jī)械結(jié)構(gòu)

潛水電泵機(jī)組由：水泵、潛水電機(jī)（包括電纜）、輸水管和控制開關(guān)四大部分組成。潛水泵為單吸多級(jí)立式離心泵；潛水電機(jī)為密閉充水濕式、立式三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)與水泵通過爪式或單鍵筒式聯(lián)軸器直接；配備有不安裝事項(xiàng)

1． 出口高于進(jìn)口，避免虹吸現(xiàn)象
2． 泵頭與注射閥要求豎直安裝
3． 所附管件用手旋緊即可，請(qǐng)勿使用工具；螺紋處不使用生料帶
4． 電源電壓穩(wěn)定，并且接地
5． 安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好
常見故障

1）計(jì)量泵吸液不正常下隔膜。
⒊ 計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
⒋ 在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。
3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問題?
通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來。如果隔膜還沒有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4）如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?
⒈ 取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。
5）液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確？
⒈擰開三閥中的放氣閥。
⒉通過補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。其他方面：在選擇計(jì)量泵時(shí)，還需要考慮所需計(jì)量泵的精度級(jí)別，精度級(jí)別越高投入越大。計(jì)量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計(jì)量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計(jì)量泵，其輸送溫度可達(dá)500℃）。對(duì)于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm，對(duì)于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對(duì)性地對(duì)泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿足需要。對(duì)于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特殊的計(jì)量泵可達(dá)6000 mm2/s， 機(jī)械隔膜式計(jì)量泵的流量是在標(biāo)定的額定壓力之下測得的最大流量（室溫下清水輸送時(shí)），若壓力下降，則輸出的流量會(huì)比標(biāo)定的高。
4特點(diǎn)
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計(jì)量范圍：0-400升/小時(shí)
壓力范圍：0-1.0兆帕
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制（可接收4-20mA信號(hào)來調(diào)節(jié)流量）
1、鑄鋁殼體，散熱性能高柱塞式

1、價(jià)格較低
2、流量可達(dá)76米3/時(shí)，流量在百分之十到百分之百的范圍內(nèi)，計(jì)量精度可達(dá)±百分之一，壓力最大可達(dá)350兆帕。出口壓力變化時(shí)，流量幾乎不變。
3、能輸送高粘度介質(zhì)，不適于輸送腐蝕性漿料及危險(xiǎn)性化學(xué)品。
4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調(diào)節(jié)填料。填料與柱塞易磨損，需對(duì)填料環(huán)作壓力沖洗和排放。
5、無安全泄放裝置。
機(jī)械隔膜

1、價(jià)格較低。
2、無動(dòng)密封，無泄漏。
3、能輸送高粘度介質(zhì)，磨蝕性漿料和危險(xiǎn)性化學(xué)品。
4、隔膜承受高應(yīng)力，隔膜壽命較低。
5、出口壓力2兆帕以下，流量適用范圍較小；計(jì)量精度為±百分之五，當(dāng)壓力從最小到最大時(shí)，流量變化可達(dá)百分之十。
6、無安全泄放裝置。直至靈活裝回后蓋再通電。
葉輪及大口環(huán)的修理

水泵使用一定時(shí)期后應(yīng)升井解體檢修 (中修期為 6 個(gè)月，大修期 12 個(gè)月) ，葉輪和大口環(huán)是易損件，應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當(dāng)間隙超過一定值時(shí)，水泵效能急劇下降，同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲，此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比，一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。
一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級(jí)葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時(shí)，可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達(dá)到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對(duì)相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記，以防混淆而增大維修量。
當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時(shí)，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù)，堆焊時(shí)，應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對(duì)焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時(shí)，此時(shí)已失去修復(fù)價(jià)值，更換新件即可。
檢修過程中，除注意外部磨損外，還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會(huì)有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內(nèi)，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在第一、二級(jí)葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為0.4，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。
2、啟動(dòng)時(shí)泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉一般在重要場所使用；立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)、自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。
排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計(jì)秒流量選定；當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按生活排水最大小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。
排水泵的揚(yáng)程按提升高度、管道損失計(jì)算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。
公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個(gè)生活排水集水池為單元設(shè)置一臺(tái)備用泵，平時(shí)宜交互運(yùn)行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺(tái)及兩臺(tái)以上排水泵時(shí)可不設(shè)備用泵。當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí)，水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng)；當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時(shí)，可不設(shè)不間斷動(dòng)力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。
當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出；當(dāng)提升一般廢水時(shí)，可按實(shí)際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。
兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的水泵共用一條出水管時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺(tái)水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時(shí)，應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。
當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí)，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí)，宜采用大通道潛水排污泵。
當(dāng)潛水排污泵電機(jī)功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時(shí)，可采用水泵固定自耦裝置；當(dāng)潛水排污電泵電機(jī)功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時(shí)，可設(shè)軟管移動(dòng)式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時(shí)，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。
3工作條件
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1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1%，粒度<0．2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
4產(chǎn)品特點(diǎn)
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運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h 再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢
旋轉(zhuǎn)。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。
裝配與調(diào)整

裝配是檢修過程中的一個(gè)重(7) 將第一級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) 最后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。
(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;
(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動(dòng)機(jī)溫度、電流、電壓指示是否正常。
停泵
(1) 慢慢關(guān)閉閘閥。
(2) 停止電動(dòng)輸液泵系統(tǒng)
微機(jī)系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的“大腦”,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行智能控制和管理,并對(duì)檢測信號(hào)進(jìn)行處理,一般采用單片機(jī)系統(tǒng)。如輸液泵采用的是高度集成的32 位ARMCPU系統(tǒng)對(duì)輸液過程實(shí)施全面控制,且采用雙CPU工作,確保了系統(tǒng)的安全。
泵裝置是整個(gè)系統(tǒng)的“心臟”,是輸送液體的動(dòng)力源 醫(yī)用輸液泵一般采用的是指狀蠕動(dòng)泵作為動(dòng)力源。指狀蠕動(dòng)泵是利用滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),使輸液泵管路一定部位受到擠壓,產(chǎn)生蠕動(dòng),從而推動(dòng)液體向前流動(dòng)。指狀蠕動(dòng)泵具有體積小,重量輕,定量準(zhǔn)確及輸液管裝卸方便等特點(diǎn),使用最為廣泛。這種泵有一根凸輪軸,凸輪軸上有多個(gè)凸輪,這些凸輪的運(yùn)動(dòng)規(guī)律相差一定的角度,每個(gè)凸輪與一個(gè)指狀滑塊相連。
工作時(shí),由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng),使滑塊按照一定順序和運(yùn)動(dòng)規(guī)律上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),像波一樣依次擠壓靜脈輸液管,使輸液管中的液體以一定的速度定向流動(dòng)。指狀蠕動(dòng)泵比較精確,可大范圍控制輸液總量和輸液速度;當(dāng)“手指”的數(shù)目超過8個(gè)時(shí)(一般為12個(gè)),泵的線性度良好,輸液B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
不銹鋼自吸泵
不銹鋼自吸泵(3張)
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動(dòng)及操作
1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
三、停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
維護(hù)和拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在編輯

不銹鋼自吸泵電機(jī)部分
1、接通電源后無反應(yīng)。多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機(jī)繞組短路所致。
2、難啟動(dòng)或不能啟動(dòng),且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時(shí)可用小竹片按運(yùn)轉(zhuǎn)方向快速撥動(dòng)風(fēng)葉,若電機(jī)迅速運(yùn)轉(zhuǎn)起來,說明是啟動(dòng)電容或啟動(dòng)繞組損壞,應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動(dòng)繞組；若電機(jī)發(fā)卡,多是電機(jī)和泵頭的機(jī)械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn),但轉(zhuǎn)速慢,且機(jī)殼過熱、有燒焦臭味。多數(shù)是電機(jī)繞組短路所致,應(yīng)拆開電機(jī),視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大、振動(dòng)大。多數(shù)是軸承損壞或軸承與機(jī)殼的配合不當(dāng),需拆開電機(jī)檢查,若是軸承損壞應(yīng)更換；若軸承跑外圓,可對(duì)泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承跑內(nèi)圓,可對(duì)電機(jī)軸的磨損部位采用鏨花處理,磨損嚴(yán)重的,采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。
不銹鋼自吸泵泵頭部分
1、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水。這種情況應(yīng)首先檢查水泵的密封,檢查時(shí)應(yīng)先拔下電源插頭,用手堵住吸水口,把水泵灌滿水,用嘴銜住出口使勁往里吹氣,觀察泵頭是否漏水,漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊,維修時(shí)應(yīng)3 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)功率小，節(jié)能效果顯著。
4 用最新材料的機(jī)械密封，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行在8000小時(shí)以上。
5 結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，安裝簡單，可減少工程造價(jià)，無需建造泵房。
6 能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過載。
7 浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的啟動(dòng)與停止，不需專看管。