械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味。多數(shù)是電機繞組短路所致,應拆開電機,視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。1、電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水泵的密封,檢查時應先拔下電源插頭,用手堵住吸水口,把水泵灌滿水,用嘴銜住出口使勁往里吹氣,觀察泵頭是否漏水,漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊,維修時應更換。若無滿水現(xiàn)象,多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等,應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應注意徹底清除泵內(nèi)殘余的銅葉片,以免再次損壞新葉輪。
2、機殼帶電。多數(shù)是水封損壞,水通過電機軸滲入電機內(nèi)使電機絕緣性能惡化所致,可采用更換水封、烘干電機等方法修復。需要注意的是,因為水泵長期與3 設計合理，配套電機功率小，節(jié)能效果顯著。
4 用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。
5 結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。
6 能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。
7 浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需專看管。
8 雙導軌自動安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。
9 配備全自動保護控制箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
優(yōu)勢
(1)結構緊湊，占地面積小。該泵由于潛人液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節(jié)省大量土地及基建費用。 (2)安葉輪

污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹：
葉輪結構型式：
葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便，葉輪效率低，最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上講，該葉輪效率較比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
流道式葉輪：
該種葉輪屬于無葉片的從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪：
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型曲線較平坦。
壓水室

污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結構簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型（半螺旋形）壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關注。
綜上所述，無論任何系列的編輯

（1）檢查污水泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排污泵
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。
（9）如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）中開泵污水泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）污水泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。
適于抽送80℃以下含有纖維或編輯

混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復進行，直至空氣排盡，吸上水來內(nèi)。
自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。
自吸泵大部分與內(nèi)燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業(yè)。
報警系統(tǒng)是傳感器感應到的信號經(jīng)微機處理后,得出報警控制信號,再由報警裝置響應,引起人們的注意,同時進行正確的處理。具有光電報警和聲音報警功能,對輸液過程中出現(xiàn)斷電、泵門未關、低溫、輸液完成、電池欠壓、管路阻塞和管路中出現(xiàn)氣泡等異常情況進行報警、變質(zhì)、變色、渾濁、瓶口有無松動、有效期，無誤后鋸開，安多福棉簽消毒，抽吸藥液，按無菌操作原則加藥并混勻．在瓶簽上注明姓名、 床號、添加藥物名稱、劑量，請第二人核對，協(xié)助病人采取舒適臥位。
2、根據(jù)醫(yī)囑調(diào)節(jié)輸液速度和預定輸液量(按輸液泵面板上的‘選擇’調(diào)節(jié))。
3、系好止血帶，正確選擇血管，松開止血帶，安多福消毒皮膚， 待干， 準備好輸液貼，系好止血帶，再次安多福消毒皮膚，進行穿刺、正確固定(同輸液操作程序)。
4、記錄輸液泵內(nèi)藥物，液體容量，輸液速度
4維護

延長輸液泵的使用壽命和維持其輸液的穩(wěn)定性請按照以下注意事項操作：
1、 防止任何固體微粒蒸餾，而常用的方法是過濾，可采用Millipore濾膜（0.2um 或0.45um ）等濾器。泵的入口都應該連接砂濾棒（或片），輸液泵的濾器應經(jīng)常更換。
2、 流動相不應含有任何腐蝕性物質(zhì)，含有緩沖液的流動相不應保留在泵內(nèi)，尤其是停泵過夜或更長時間的情況下。如果將含有緩沖液的流動相留在泵內(nèi)，由于蒸發(fā)或泄漏，甚至只是由于溶液的靜止，就可能析出鹽的微小晶體，這些晶體將和上述固體微粒一樣損壞密封環(huán)和柱塞等。因此，必須泵入純水充分清洗后，再換成適合于色譜柱保存和有利于泵維護的溶劑（對于反相鍵合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。
3、 輸液泵工作時要留心防止溶劑瓶內(nèi)的流動相用完，否則空泵運轉也磨損柱塞、密封環(huán)或缸體，最終產(chǎn)生漏液。
4、 輸液泵的工作壓力不障：
1、 沒有流動相流出，又無壓力指示。原因可能是輸液泵內(nèi)有大量的氣體，這時可打開泄壓閥，使泵在較大的流量（5ml/min）下運轉，將氣泡排盡，也可用一個50ml的注射器在泵出口處幫助抽出氣體。另一個原因可能是密封環(huán)磨損，需更換。
2、 壓力的流量不穩(wěn)。原因可能是氣泡，需要排除，或者是單向閥內(nèi)有異物，可以卸下單向閥，浸入丙酮內(nèi)，進行超聲清洗。有時有可能是砂濾棒內(nèi)有氣泡或被鹽的微小晶體粒或滋生的微生物部分堵塞，這時，卸下砂濾棒浸入流動相內(nèi)，超聲除氣泡，或將砂濾棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）內(nèi)迅速除去微生物或將鹽溶解，再立即清洗。
3、 壓力過高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。壓力降低的原因則可能是管路有泄漏。檢查堵塞或泄漏時可以逐段進行。或強光直射下使用。使用時傳感器插頭一定要插緊,否則導致不能正常工作。不用時要放到輸液泵頂部的座上將其鎖定,避免移動存放時碰壞。充電時,先將電源開關關閉,然后才能充電。若在首次使用或長時間不用后重新使用時,先將電池充滿電后再開始使用。此輸液泵禁止存放在被風扇、空調(diào)、電爐、暖氣、加濕器等冷濕(熱) 氣流直接吹拂的地方。
6輸液泵常見故障及處理方法

輸液泵常見報警顯示：
1、.氣泡報警故障原因：電池/蓄電池電量不足，電池充電無效；
處理方法：鏈接交流電源，更換同類型電池；
3、滴數(shù)報警
故障原因：輸液瓶或袋內(nèi)液體已空，流速調(diào)節(jié)器未打開，排氣時小帽未打開，傳感器放置錯誤，傳感器損壞，滴壺不穩(wěn)，有擺動，滴壺有水霧，滴壺液面過高；
處理方法：更換新輸液，打開流速調(diào)節(jié)器，打開排氣帽，正確放置，夾緊傳感器于滴壺，更換傳感器，固定輸液壺，保持穩(wěn)定，搖動滴壺，去除水霧，滴壺內(nèi)液面不能超過滴壺高度1/2，將輸液瓶正置，再將部分液體擠回瓶內(nèi)，使液面降低；
4、.保持開放速率
故障原因：輸液瓶或袋內(nèi)液體已；血塊阻塞靜脈通路，近心端血管壓力過大；
處理方法：松開流速調(diào)節(jié)器（螺旋夾），解除輸液管打折或受壓，清除血塊，松解止血帶，穿寬袖口衣服，避免輸液肢體側測血壓；
7保存1．葉輪是自吸離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2．泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3．泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4．軸承是套在泵軸上支撐泵軸的軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5．密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6．填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料自吸離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是過流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入（2）敞開式葉輪。
（3） 半開式葉輪。
其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
3自吸離心泵的工作原理
編輯

自吸離心泵的工作原理是：自吸離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結構分：敞開式葉輪自吸離心泵 半開式葉輪自吸離心泵封閉式葉輪自吸離心泵。4按工作壓力分：低壓自吸離心泵 中壓自吸離心泵高壓自吸離心泵邊 立式自吸離心泵。
4自吸離心泵的幾條重要的性能曲線
編輯

水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
C、流量—效率曲線編輯

以上四個方面了解了自吸離心泵構造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關鍵，合理配置水泵功率，發(fā)揮水泵最佳工作區(qū)域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。
1．機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力，但最近十年時間，隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質(zhì)量提高，對水質(zhì)的需求越來越高，出廠水達到0.3NTU,
如何確保優(yōu)質(zhì)供水，企業(yè)采取了一系列措施：（a）調(diào)整機泵設備的合理配置，實行人機最佳組合。（b）加大科技創(chuàng)新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設備2．機泵設備安全運行的可靠性。為了確保機泵設備安全運行，企業(yè)對機泵設備管理更加規(guī)范，每年一次的大檢修，每月一次的二級保養(yǎng)，每日一次的一級保養(yǎng)制度，這些ISO9002質(zhì)量管理，是保證機泵設備安全運行的各項措施，為了保證安全運行的可靠性，操作工人的技術素質(zhì)的培訓、提高，安全操作規(guī)程執(zhí)行都要嚴格執(zhí)行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設備運行的可靠性的保證。
3．機泵設備安全運行的經(jīng)濟性。一談到經(jīng)濟性就是企業(yè)制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最佳的調(diào)度模式，最低的制水成本，來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動，提高經(jīng)濟效益，在這方面企業(yè)已經(jīng)積累了一定經(jīng)驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網(wǎng)是互通的，有公司中心調(diào)度室來控制地區(qū)的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產(chǎn)損失，水壓過低，影為管理操作。現(xiàn)在大多采用計算機監(jiān)控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡，造成嚴重的后果。經(jīng)過幾年的實際工作和理論的學習，把所學的知識運用到實踐工作中去，合理安排好水量的分配和調(diào)度，利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量，達到最佳運行狀態(tài)。并做到安全，優(yōu)質(zhì)，低耗供水！
6產(chǎn)品優(yōu)點
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1．排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2．高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5。
3．自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
7應用范圍
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