部分采用國際一流品質(zhì)；配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。液體(不含固體顆粒)，適用于工業(yè) 和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴 室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，是無污染水源輸送的理想設(shè)備。 故障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好
2． 吸水管路及填料有漏氣 3． 水泵轉(zhuǎn)向不對 啟動后管道離
心泵不出水或
1． 繼續(xù)灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料 3． 對換一對接線，改變轉(zhuǎn)向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安裝 高度
8． 更換磨損零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵轉(zhuǎn)速太低
5． 葉輪進水口及流道堵塞
6． 底閥堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安裝高度 太大
8． 減漏環(huán)及葉輪磨損 9． 水面產(chǎn)生漩渦，空氣帶入泵內(nèi)
10． 水封管堵塞
出水不足2． 清除雜物，疏通回水管路
3． 調(diào)整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力部門反映情況
5． 更換電動機，提高功率
6． 關(guān)水出水閘閥
塞
3． 靠背輪間隙太小，運行中二軸相 頂
4． 電壓太低 5． 實際液體的密度遠(yuǎn)大于設(shè)計液體 的密度
6． 流量太大，超過使用范圍很多
1． 地腳螺栓松動或沒填實
2． 安裝不良，聯(lián)軸器不同心或泵軸 彎曲
啟 不動或 啟動 后軸功率過大
1． 擰緊并填實地腳螺栓
2． 找正聯(lián)軸器不同心度， 矯直或換 油
3． 降低吸水高度，減少水頭損失
4． 更換軸承
5． 加固基礎(chǔ)
6． 檢查咬住部位
管道離心泵機
3． 水泵產(chǎn)生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基礎(chǔ)松軟 6． 泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦
組振動和噪音
7． 出水管存留空氣
7． 在存留空氣處，安裝排氣閥泵軸向力不 能平衡 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速 2． 水泵流量過大，揚程低 電動機過載 3． 電動機或水泵發(fā)生機械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環(huán)裝的位置不對 填料處發(fā)熱， 漏 滲 水過少 或沒 有 3． 水封管堵塞 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換軸承 2． 按規(guī)定油面加油， 去掉多余黃油 3． 更換合格潤滑油 4． 矯直或更換泵油，找正聯(lián)軸器 5． 放正油環(huán)位置或更換油環(huán) 6． 清除平衡孔上堵塞的雜物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯(lián)軸器是 否相碰，平衡盤是否損壞 1． 檢查電路及電動機 2． 關(guān)小閘閥 3． 檢查電動機及水泵 1． 調(diào)整松緊度， 使滴水呈滴狀連續(xù) 滲出 2． 調(diào)整填料環(huán)位置， 使它正好對準(zhǔn) 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心地方
屏蔽泵
屏蔽泵
1、地源熱泵空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)；
2、溴化鋰空調(diào)機組空調(diào)泵，變壓器油泵，機車泵等；
3、供熱采暖循環(huán)水系統(tǒng)；
4、消防水增壓系統(tǒng)；
5、自來水增壓系統(tǒng)。
二 工業(yè)及軍工航天
1、化工及醫(yī)藥行業(yè)用有毒有害液體輸送；
2、航天用火箭發(fā)射前燃料加注；
3、核電站用核級屏蔽以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
3注意事項
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葉片泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：
1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。
2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應(yīng)很好過濾。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導(dǎo)致工作失常。
5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。
作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn)，葉片泵幾乎全部指滑片泵。
4常見問題
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葉片泵常見故障及排除方法是什么？
(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。
表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法
常見故障及其原因
排除方法
頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降
適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07 mm)
個別葉片滑動不靈活
清洗。清洗后仍不靈活時，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片
定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸
定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴(yán)重
更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反
使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系統(tǒng)泄漏大
逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表油面過低，油液吸不上
檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線
油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不
靈活
一般用20#液壓油或22#汽輪機油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通
整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通
更換
電動機轉(zhuǎn)向反了
糾正
(3)泵的噪聲過大。淸洗
吸入端漏氣
用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損
在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動而松動
將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘
泵與電動機軸不同心
重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
更換轉(zhuǎn)子
配油盤卸荷三油泵的吸油量不足
檢查油液高度
液壓油嚴(yán)重污染
拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
壓力振擺
檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
( 1 ）清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設(shè)計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
( 4 ）根據(jù)電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵力和電流是否正常，運轉(zhuǎn)聲音和振動是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉(zhuǎn)。
( 4 ) TRG 表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域為0 . 3 以下指示時為正常運轉(zhuǎn)。
（5 ）檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定屏蔽泵運轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)？
( l ）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
( 4 ）檢查有無異常聲音、( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達(dá)到設(shè)計要求。
( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
( 5 ）經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。
( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
( 7 ）做到設(shè)備標(biāo)牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設(shè)備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應(yīng)緊急停車
( 1 ）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時。
( 2 ）當(dāng)TRG 表指示針在紅區(qū)時。
( 3 ）當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時。
( 4 ）當(dāng)屏蔽泵劇烈振動時。
( 5 ）當(dāng)屏蔽泵檢驗設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。
( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
3構(gòu)成部分
編輯泥漿泵主要型號有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單可靠等特點。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，可供礦山輸送礦砂液體之用。輸送最大濃度按重量計為50-60%。
1、QSW型雜質(zhì)泵是單級、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設(shè)粉碎機構(gòu)，能將所有固體在被抽送時切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機。
本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。
2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應(yīng)超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。
雜質(zhì)泵
雜質(zhì)泵
3結(jié)構(gòu)說明
編輯

QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護板、后護板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設(shè)計成前后開門開式，其優(yōu)點是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉(zhuǎn)子部件，進行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋處設(shè)有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘余軸向力。本泵采用機械密封。在軸通過機械密封的部位，裝有軸套，以保護泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進氣和漏水。
4裝配拆卸
編輯

裝配順序角接觸軸承)
(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進機封壓蓋內(nèi)，然后裝入機封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機封室固定在懸架上。
(8)在后護板止口處套上“O”型圈，隨后將后護板裝在機封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將“O”型圈套在前護板，按裝配的相反順序進行。
雜質(zhì)泵
雜質(zhì)泵
5泵的安裝
編輯

1、安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查泵和電機，確認(rèn)在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準(zhǔn)備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎(chǔ)。
2、雜質(zhì)泵的裝配順序
(1)整套泵運底現(xiàn)場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。
(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。
(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
(6)安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
6使用維護