輪設計較之清水泵更簡樸，沒有擋圈卻配有鋸齒片，可以將布頭等雜物攪碎后泵出，而清水泵的葉輪較復雜，但是工作效率會顯著高出前者。
3.為了防止磨損和腐蝕，排波紋管

1、價格較低。
2、無動密封，無泄漏。
3、最宜于輸送真空、高溫、低溫介質，出口壓力0.4兆帕以下，計量精度較低。
6控制方式
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早期，客戶在使用計量泵產品時往往只要求具備手動調節流量的功能。隨著生產自動化水平的提高，越來越多的用戶傾向于使用帶外部控制功能的計量泵，比如，用脈沖信號，4～20 mA電流信號或現場總線技術等等來調節計量泵的沖程長度或頻率。此外，還可以選配變頻電機，結合變頻器通過調節沖程頻率來調節流量。值得注意的是，早期，有的泵廠家或用戶，采用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。這種方式雖然可以降低成本，但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題，越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現外控與采用泵本身微電路設計實現的外控也存在區別，后者控制精度更高并且可以同時實現脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。
7適用范圍
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適用于高壓、低壓、強（弱）腐蝕性且計量精確度高的場合；
比如，用于石油工業中添加劑的投加以及天然氣的開采；化工工業用于投加有比例的化學介質；用于環保上工業水處理的投加泵；用于熱電廠的鍋爐作凈化水處理的加藥泵等等.
8適用行業在低溫泵內設有由液氦或制冷機冷卻到極低溫度的冷板。它使氣體凝結，并保持凝結物的蒸汽壓力低于泵的極限壓力，從而達到抽氣作用。低溫抽氣的左右。②低溫吸附：氣體分子以一個單分子層厚 (10-8厘米數量級)被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上。吸附的平衡壓力比相同溫度下的蒸氣壓力低得多。如在 20K時氫的蒸氣壓力等于大氣壓力，用 20K的活性炭吸氫時吸附平衡壓力則低于10-8 帕。這樣就可能在較高溫度下通過低溫吸附來進行抽氣。③低溫捕集：在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子，被不斷增長的可冷凝氣體層埋葬和吸附。
一般說來，泵的極限壓力就是冷板溫度下的被冷凝氣體的蒸氣壓力。溫度為120K時，水的蒸氣壓已低于10-8帕。溫度為20K時，除氦、氖和氫外，其他氣體的蒸氣壓也低于10-8帕。但由于被抽容器和低溫冷板的溫度不同，泵的極限壓力高于冷凝物的蒸氣壓。對于室溫下的容器，低溫板為20K時，泵的極限壓力約為冷凝物蒸氣壓力的4倍。
2類型
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低溫泵分為注入式液氦低溫泵和閉路循環氣氦制冷機低溫泵兩種。
注入式液氦低溫泵
主要由液氦容器、泵體和連接擋板的液氮腔體等部分組成。為了減少液氦消耗，液氦容器的外壁采用雙層保溫壁并在其間抽成真空。當泵被預抽到10-6 帕壓力時灌入液氮和液氦，氣體凝結在4.2K的工作冷板上。經預抽使氦氫分壓到10-12帕數量級，故泵可獲得10-11帕以下的極限壓力。如果把液氦容器抽真空減壓到6650帕，液氦溫度可降到2.3K，則可得到更低的極限壓力。
閉路循環氣氦制冷機低溫泵
它是70年代出現的新型低溫泵（圖）。這種泵不消耗氦氣、操作簡便，易于維修，應用日漸廣泛。制冷機的制冷介質為氣氦，一級冷板溫度為50～100K，典型應用是65K,用來冷凝水蒸汽和預冷其他氣體;二級冷板溫度為10～20K，用來冷凝氮、氧和氬等氣體。在二級冷板的內表面涂以活性炭�；钚蕴康谋缺砻娣e為500～2500米2/克，在低溫下對氦、氖和氫有很強的吸附能力。冷板由無氧銅制成，表面拋光達到鏡面程度，以減小輻射系數。泵的極限壓力為10-7～10-8帕，工作壓力范圍為10-1～10-7帕，要求預抽壓力為1帕。制成的產品抽氣速率已達60000升/秒（1升=10-3米3）。此外，尚可根據工藝的特點把抽氣冷板安排在被抽容器內，其抽氣速率可達到106升/秒以上。
3熱負載的冷板來屏蔽，以減少工作冷板所接受的輻射熱。
4結構特點
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立式結構：適于埋裝在地下，不會受電動機熱風、空氣溫度和日照等影響，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量；立式結構還有利于排氣，使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，故該泵也稱為立式筒型泵。
對稱結構：泵的總體結構力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。冷頭一般采用二級機構，第一級達到80K,第二級達到溫度10K。
雙層殼體：為了保冷方便和有利于輸送危險介質，通常都制成雙層殼體，內殼里面承受泵壓，內外殼之間是吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求。
外殼需做成真空夾層，已達到隔熱效果。
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石油工業，天然氣開采，化工，煉油，熱電廠，工礦〔鍋爐〕，食品，制藥，科研，印染，造紙，環保，水處理工業等。
計量泵的調節形式︰可手動調節、電動調節、變頻調節.
其它︰可配置防爆電機，隨機免費提供備件、易損件、工具等.可托運至使用方，負責調試.同規格的三芯電纜；起動設備為不同容量等級的空氣開關和自耦減壓氣動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成，采用法蘭聯結，高揚程電泵采用閘閥控制。
潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個返向裝配的骨架油封，防止流砂進入電機。潛水電機采用水潤滑軸承，下部裝有橡膠調壓膜、調壓彈簧，組成調壓室，調節由于溫度引起的壓力變化；電機繞組采用聚乙烯絕緣，尼龍戶套耐水電磁線，電纜聯結方式按電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2-3層，外面包上2-3層防水膠布或用水膠粘結包一層橡膠（自行車里胎）以防滲水。
潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠承；及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先要選擇揚程大于取水口與出水口的落差；其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
（一）使用環境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。
3、要選擇相對潔凈的水源。
（二）啟動
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。
2.、為了避免潛水泵轉子瞬間上竄及減小啟動負荷。潛水泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動出水后緩緩打開。至水泵工況點控制在適當位置。
3、啟動完畢開始運轉后。應加強監護及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內運行。待潛水泵運行平穩后方可投入正式運轉。
4、潛水泵第一次投入運行5小時后。停機迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5MΩ。才能繼續使用。
（三）運行
1、潛水泵應在設計工況點工作。此時軸向力適中。泵效最高。最經濟可靠。
2、潛水泵每運行8小時要全面檢查一次。各個儀表有無變化。電路節點是否發熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
注意，有下列情況之一的，應立即停泵。
1）泵的工作電流忽然高出電機額定電流的。
2）出水量不正常，間隙性出水。含沙量加大。
3）電機絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4）機組有明顯的噪音震動加劇的。
5）電網電壓不足。低于額定電壓52、出水管盡可能不要彎曲，及時發現并修補輸水管的破裂處，以減少功率損失。
3、對雜物較多的水源抽水時要加過濾網。
4、啟動前校正電源正負極，以免水泵倒轉，不出水。
5、使用中發現異常情況時，及時切斷電源，查明情況恢復后才能繼續工作。
2安裝注意
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安裝步驟
1.深井潛水泵的驗收：用戶到物流公司提貨時要仔細驗收查看電纜外皮有無破損。水泵有無斷裂。
2.裝卸：裝卸車要小心，以免損壞機組的同心度或碰破電纜絕緣皮。
3.整套機組下井前的檢查步驟：A.拆開濾網，用撬桿撥動連軸器應轉動靈活，B將電泵豎放加滿清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對地電阻(單指接頭對水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時稍微點動一下電機啟動按鈕仔細觀察泵的轉向，時間不得超過2秒，做好相續標記。
4.水泵分體運輸時現場組裝的步驟：A.安裝前將電機垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機是否有漏水現象，如有漏水現象千萬不能下井，原因可能是運輸過程當中磕碰所至，應及時聯系代理商或制造廠家協商解決，直至不漏為止(觀察10～15分鐘)。然后搖測電機的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。B.包扎電纜接頭，包好后試一下電機的轉向，電機的轉向于水泵上所標的箭頭方向是否一致，并做好相續標記。
5.機泵分體時水泵的檢查
A.把水泵的上殼拆卸下來露出最上面的葉輪，B.用手轉動葉輪看是否靈活C.順泵軸方向拉動葉輪觀察葉輪七下總竄量(一般QJ泵4-6毫米)D.安裝連軸器與電機合裝到一體使電機軸頭與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙，應在總竄量的中間位置(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時用調整墊片調整到中間位置用手轉動葉輪應靈活。G.然后鉆連軸器頂絲孔，擰緊頂絲安裝上殼。H.再次用制柜功率�？刂乒褚�有缺相，過載，過流短路等保護措施。下井安裝完畢后開始試機，啟動時間根據電機功率的差別，掌握在10-25秒之間，大功率電機啟動時間應相對較長，查看電流是否過載，三相電流是否平衡，做好記錄。并反饋廠家作為保修的依據。
9.過載、過流、缺相、短路、靈敏度調試：該步驟非常重要，請安裝人員認真調試。
A.過載過流調試：將熱繼電器的電流調整旋鈕，慢慢向小于實際工作電流的方向旋轉，每次旋轉少許刻度，間隔2-5分鐘左右，直至熱繼電器動作機組停止工作為止。然后反向旋轉少許刻度即可。
B.缺相靈敏度調試：將機組再次啟動，并逐個斷開機組刀開關的保險管，使機組處于兩相電工作狀態。觀察熱繼電器是否能在5秒之內切斷控制電源。
C.短路試驗：該步驟通常要靠供電系統的空氣開關來保護。一般不作現場試驗(比較危險)要求供電系統必須裝配空氣開關(空氣開關型號首選DW10型，次選DZ型)。上海潛水泵有限公司是專業致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水攪拌機、管道泵等潛水系列產品，無負壓、穩壓、增壓成套供水設備，污水提升裝置，增壓泵、立式多級泵的制造和研究的生產型企業。產品注重實用、創新、環保、經濟、高效。

檢查及準備

深井潛水泵下井前的檢查及準備
1、應有能吊起3米以上高度的、能承受機組全部重量的起重設備(最好用吊車)，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設備。
2、檢查電機的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機功率是否合適。
3、檢查電源的電壓、頻率，是否與電機銘牌相符，所用的控制柜參數是否與電機匹配。
4、檢查動力電纜有無破損，其規格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時，用500V絕緣電阻表測其對地絕緣電阻應不低于500兆歐。(單指接頭部位對水的絕緣電線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(最好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時的接線方法
1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(不加水時)的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2)電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，
3)通電試驗一下轉向(時間不超過2秒)。做好相續位置標記，
4)開始下井：在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。
使用維護

1.啟動：
1)11千瓦以下的電泵允許直接啟動，13千瓦以上的電泵應配備降壓啟動柜，來保護電泵的安全運行。
2)為了避免電泵轉子瞬間上竄及減小啟同時要關閉閥門，重新啟動時間隔20分鐘以上。
3.深井潛水泵運行與維護：
1)深井潛水泵應在設計工況點工作，此時軸向力適中，泵效最高，最經濟可靠。
2)深井潛水泵每運行8小時要全面檢查一次，各個儀表有無變化，電路節點是否發熱，聲音是否正常。
深井潛水泵正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
4.有下列情況之一的，應立即停泵：
1)深井潛水泵的工作電流忽然高出電機額定電流的
2)出水量不正常，間隙性出水，含沙量加大
3)電機絕緣電阻低于0.5兆歐的
4)機組有明顯的噪音震動加劇的5.使用維護注意事項：
1)每天檢查電流電壓以及出口壓力，每2周檢測動水位，并做好記錄。
2)每隔四周要檢查電機的絕緣電阻并做好記錄。
3)使用中盡量減少啟動次數。
4)深井潛水泵如果下井后不連續使用，則應每周開機一次，并運行5-10分鐘，防止電泵因銹蝕而不能啟動。
6.深井潛水泵的儲存和搬運：
儲存深井潛水泵時要放凈電機腔內的積水，表面擦干，軸頭連軸器要涂防銹油脂，應豎立放置。(以防轉子變形)于干燥、無化學腐蝕性物品、常溫地方，冬季存放時溫度不低于-3℃。塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，除了電纜漏水的隱患。
2、 定子采用F級絕緣，裝有熱保護元件。
3、 18.5KW以上泵采用外循環水自動冷卻，保證電泵在最低水位狀態下安全運行。
礦用立泵結構圖
礦用立泵結構圖
4、 電機腔下底部裝有浮子開關，對電機側機械密封實施監護。
5、 在泵與電機的油室上端裝有油水探頭纏繞、過流能力強。
9、 葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以最佳效率運行。
葉輪設計特點
為保證污物的順利通過，必須加大葉輪過流面寬度，對于大泵，可采用雙葉片、三葉片式；對于小泵，則采用單（雙）流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，又非常好的過流特性。避免了水流在低速情況下可能造成的堵塞、纏繞。這種獨特設計的葉輪流道，配合合理的蝸室，使污水中的紙、紡織物、垃圾袋及其它物料能自由通過。葉輪經過動、靜平衡，使泵在空載試運轉和帶負荷過程中均不產生振動。
安裝與使用
潛水排污泵，機泵同軸，結構緊湊，效率高，安裝維護方便，運行經濟，適應性強，其安裝方式有移動式安裝和固定式安裝，固定式安裝又分為自動耦合安裝與固定干式安裝，移動式安裝又叫自由式安裝。
5選型步驟
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一、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等
2、介質中所含固體顆粒的直徑、含量（質量或體積百分數）
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水還必須考慮滲漏及蒸發量。
5、壓力：吸水池壓力排水池壓力管道系統中失小但價格高管道直徑小會導致阻力損失急劇增大使所選泵的揚程增加配帶功率增加成本和運行費用都增加因此應從技術和經濟的角度綜合考慮
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力
C、管道布置應盡可能布置成直管盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度必須轉彎的時候彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍角度盡可能大于90℃
D、水泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥閥門用來調節泵的工況點逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉并使泵避免水錘的打擊（當液體倒流時會產生巨大的反向壓力使泵損壞）
二、確定流量揚程
流量的確定
a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量應按最大流量考慮
b、如果生產工藝中只給出正常流量應考慮留有一定的余量 對于ns>100的大流量低其不意揚程泵流量余量取5%對 ns>50的小流量高揚程泵流量余量取10%50≤ns≤100 的泵流量余量也取5%對質量低劣和運行條件惡劣的泵流量余量應取10%
c、如果基本數據只給重量流量應換算成體積流量
6注意事項及維護
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注意事項

1、安裝漏電保護器
漏電保護器也叫保命器，它的作用從“保命器”這三個字就可以理解。因為潛水泵在水下工作，容易漏電造成電能損失甚至引發觸如何能讓不銹鋼泵使用的更長久
向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中央線處，潤滑油應及時更換或增補。水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
盡量控制水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能和高效效果。
按期觀察整泵振動及噪音是否正常，若有異常，一質放凈。以免有異物卡住葉輪導致變形或損壞。 水泵若要休止使用時，先封閉閘閥、壓力表，然后休止電機。用手滾動水泵，試看水泵是否靈活。
不銹鋼泵盡管采用的是不銹鋼，但是假如長期接觸有酸、堿、鹽等具有侵蝕性的物質勢必會影響其壽命，在使用過程中應該盡量避免其他部門接觸這類介質。防止凍裂。若長期不用，應該確保泵保留在一個中性環境。開動電機，當水泵正常運轉后，打開出口壓力表和入口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。恒壓供水設備 無負壓供水設備。
不銹鋼齒輪泵組成和安裝位置
不銹鋼齒輪泵在具體的使用中產生重要的性能，在設計中采用一定的結構和性能，按照一定的使用方式進行和原理進行工作和使用，能夠在液體的運輸中發揮良好的優勢特點和性能，下面介紹一下不銹鋼齒輪泵的結構和性能，在使用中需要注意的事項等：
　　1．不銹鋼泵的作用：將汽油從油箱中吸出，供給燃油系統足夠的具有規定壓力的汽油。電控汽油噴射系統壓力一般為：多點噴射：0.25～0.35Mpa；單點噴射：0.1Mpa。渦輪式不銹鋼齒輪泵主要由渦輪、殼體和泵蓋等組成。渦輪由電動機驅動，在離心力的作用下，渦輪緊貼殼體，將汽油經窄小縫隙由進油側驅至出油側從而加壓，燃油通過電動機的內部起到冷卻的作用電動機的作用。
　　2．安裝位置：不銹鋼泵的安裝位置主要有兩種，即安裝在供油管路中和安裝在汽油箱內。但后者應用非常廣泛，電動汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地懸掛在油箱內。雙級不銹鋼齒輪泵在使用中需要注意一些事項和方法，由于汽油極易揮發，加上泵工作時溫度升高和吸油時產生局部真空，使汽油的汽化，泵油量減少，導致輸出油壓波動。在現代汽車上廣泛采用雙級電動汽油泵，即由兩個電動汽油泵串聯，使供油能力提高。當輸油管路發生堵塞或汽油濾清器堵塞時，汽油壓力超過規定值，限壓閥打開，汽油流回和殼體三部分組成。另外還裝有安全閥和單向閥。
　　安全閥也稱為限壓閥（或溢流閥），主要是由閥座、密封鋼球及彈簧等組成。單向閥安裝在不銹鋼齒輪泵的出油口處。泵體是電動汽油泵的主體，根據其結構的不同可分為：滾柱式、渦輪式、齒輪式等。 滾柱式不銹鋼齒輪泵由殼體、圓柱形滾柱和轉子等組成。五個滾柱在轉子的槽內可徑向滑動，轉子與殼體存在一定的偏心。轉子在直流電動機的驅動下旋轉，在離心力的作用下，滾柱緊壓在泵體的內圓表面上，形成五個相對獨立的密封腔。旋轉時，每個密封腔的容積不斷發生變化，在進油口時，容積增大，形成一定的真空，將經過過濾的汽油吸入泵內。在出油口處，容積變小，壓力升高，汽油穿過直流電動機推開單向閥輸出。
4磨損維修
編輯

不銹鋼 齒輪 泵具有使用壽命長、耐腐蝕、安全衛生、綠色環保等功能，但是在使用中會出現一定的磨損狀況，齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作 面和齒輪兩端平面。不銹鋼齒輪 泵磨損的原因主要表現在以下主要方面中。
　　不銹鋼齒輪 泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應更換新件。不銹鋼齒輪 泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的 端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。
　　不銹鋼齒 輪 泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為HRC60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應不大于0.63μm。
　　不銹鋼齒 輪 泵中零件維修后，軸承滾維修，按照一定的方式和原理進行維護和修理，才能提高工作效率延長使用壽命。
5維護保養
編輯旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
我們將泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質