/s，降低轉速可達到106mm2/s 介質粘度對雙螺桿泵性能送泵。
2、造般業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
3、石油化學工業 ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
5、食品工業：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
6選型技巧
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雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺桿泵的結構形式介紹。
性能參數的選擇：
1. 流量 Q ：
作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
1.1 轉速 n 的影響：部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影響：
試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。
同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關系。
綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。
2. 壓力 △ P ：
與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精確的計算。
3. 軸功率 N ：的因素為摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精確的計算。
在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數。
4. 吸上性能的計算及選擇 ：
泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：
4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；
4.2 旋轉的螺桿把能量傳給工作液泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。
5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。
6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉速選擇：
選擇不同的轉速常牽涉以下問題：
6.1 通過選擇合適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流量等。
6.2 隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。
對于 Boremann 雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉速也越低。
轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，一、減少螺桿泵停井次數 ,對含砂井在停井前應采用清水或不含砂液體置換出泵體和油管內井液。防止出現砂埋油管 (氣錨 )、砂卡等現象。
二、推廣采用變頻控制技術 ,解決抽油光桿的轉速和可以減少啟動扭矩的測定問題 ,完全實現實時、自動、連續 ,緩慢釋放反轉扭矩 ,減少在電機突然啟動過程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反轉 ,降低了抽油桿斷、脫幾率 ,延長了檢泵周期 ,但只是將其做為軟啟動裝置使用 ,針對海上地質情況復雜 ,螺桿泵氣、水、油含量在不同壓差下不同的現實情況 ,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉速統一上調至 (工頻 50 Hz、驅動頭 5∶1) 186 r/ min利用變頻器通過調節頻率進行轉速控制 ,通過試驗選擇最大效益點 ,大大減少勞動強度。
8日常維護
編輯1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱（04）的放泄螺塞（130），將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞（131），注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標（106）中間，擰緊注油螺塞。
4、每年的維護與保養
4.1檢查聯軸器的對中情況。
4.2對照泵和電機的銘牌的5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充
高壓清洗泵型號有：CM-O CM-1 CM-2 CM-3
高壓清洗泵配件有：高壓水槍、腳踩閥、三維旋轉噴頭、高壓樹脂管、高壓橡膠管、多孔噴嘴。
清洗泵是一種高效、節能的清洗設備，用于化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業熱交換器或反應釜和各種管道的清圬，也可用于鑄件清砂，各種車輛、飛機、輪船、屠宰場等清洗，通過配置附件又可作水噴砂，從而克服了氣噴吵所造成的環境污染，影響人身健康等缺點，為搞好環境保護工作創造了條件。
該泵配有各種噴嘴，以適應各種不同用途，并裝在有四個輪子的平板車上或小艇上以適應各種不同場合的需要。整機裝在拖板車上用人力即可拖動，車上除泵外、還有電機、電控箱、滾動架和高壓軟管，在防爆場合可配防爆弄電器設備。
3節能改造
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高壓泵在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。編輯

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。 　 4．開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7．發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。
11．當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。 　 12．不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
無刷直流
1、電機式無刷直流水泵：
采用無刷直流電機加上葉輪之后組成的。電機的軸與葉輪連在一起，水泵的定子和轉子之間是有間隙的，使用時間長了水會滲透進入電機里增加了電機燒壞的可能。
優點：無刷直流電機已標準化，部分和轉子部分完全隔離，定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封，100%防水，轉子部分采用永磁磁鐵，水泵機身采用環保材料，噪音低，體積小，性能穩定。可以通過定子的繞線調節各種所需的參數，可以寬電壓運行。
優點：壽命長，噪音低可達35dB以下，可用于熱水循環。電機的定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封并與轉子完全隔離，可以水下安裝而且完全防水，水泵的軸心采用高性能陶瓷軸，精度高，抗震性好。
綜述特點
⒈壽命長達10年
⒉無需保養
⒊電機的定子和電路板部分采用環氧樹脂灌封并與轉子完全隔離，解決了電機式直流水泵長期潛水產生的漏水問題，可以水下安裝而且完全防水
⒋水泵的軸心采用高性能陶瓷軸最大液體溫度60 到100度
2應用范圍
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可用于電腦水冷系統，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，泡茶器，倒酒器，無土栽培，淋浴器，婦洗器，洗牙器，熱水器加壓，水暖床墊，熱水循環，游泳池水循環過濾，洗腳沖浪按摩盆，沖浪按摩浴缸，汽車冷卻循環系統，加油器，加濕器，空調機，洗衣機，醫療器械，冷卻系統，衛浴產品。
3工作原理
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綜述原理

無刷直流磁力驅動泵的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉子，轉子中間有直接注塑成型的軸套，通過高性能陶瓷軸固定在殼體中，電機的定子與電路板部即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
無刷直流水泵通過電子換向，無需使用碳刷，磁體轉子和定子矽鋼片都有多級磁場，當磁體轉子相對定子旋轉一個角度后會自動改變磁極方向，使轉子始終保持同級排斥，從而使無刷直流磁力隔離泵有較高的轉速和效率。
磁力隔離泵的定子與轉子完全隔離，完全避免了傳統的電機式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題。而且可以完全潛水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用壽命及性能。
組成分解

無刷直流水泵（磁力隔離泵）由泵體（隔離件），電機定子，軸，軸承和轉子水葉（磁體和葉輪）幾部分組成：
磁體（釹鐵硼永磁體）
由稀土永磁材料制成垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
軸
由于無刷直流磁力隔離泵是通過通電線圈帶動轉子旋轉來工作的，旋轉為了保持轉子轉動的平穩及噪音，采用高性能陶瓷軸與軸套配合，可以達到很高的精度，有效的減少了旋轉阻力及噪音。
滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所會在軸上打滑，有效的保護了電機。
⒉ 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
優點
磁力泵是一種通過磁力傳動來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
與電機式直流無刷水泵相比，磁力泵具有以下優點：
⒈泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。可以水陸兩用，并且完全防水。
⒉無需獨立潤滑和冷卻水，降低了⑴磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
⑵磁力泵軸承損壞。TC磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
⑶磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。
⑷揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
6注意事項
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1.防止顆粒進入
⑴不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。⑵輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障⑴嚴禁空轉。⑵嚴禁介質抽空。⑶在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。3．不可用在有壓力的系統中
7直流水泵選購
編輯屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子
此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。
結構型式

1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接；
2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。
產品特點

1、電機與泵一體化結構，全部采用了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優于石墨軸承。
5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。
6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。
具體形式

1、輸送普通物料的基本型；
2、輸送易汽化物料的逆循環型及逆向加壓型；
3、輸送高溫物料的高溫分離型，通常溫度在350度以下；
4、輸送有顆粒的物料的泥漿型；
5、輸送高熔點物料的高熔點型；
6、輸送物料液位低于泵吸入是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑，加油要適當，一般為2/3～3/4的體積：太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
密封環

又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
填料函

主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空編輯

離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三類：
（1） 封閉式葉輪。
（2） 敞開式葉輪。編輯

離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備事故！
4性能曲線
編輯

水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲流量

軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。
5分類
編輯

離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式
1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。
2按葉輪數目分：單級離心泵 多級離心泵。
3按葉輪結構分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。
4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。
5按形式分：立式管道泵 臥式管6應用
編輯

1. 立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。
2. 立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用管道泵，使用溫度240℃以下。
3. 立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維載荷; (2)在需要固定的地方要使用地腳螺栓;
(3)對于垂直安裝的泵，地腳螺栓必須有足夠的強度;
(4)如果垂直安裝，電機必須位于水泵上方;
(5)當固定在墻上時，要注意找正，對中。 一、離心泵的關鍵安裝技術
管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，水泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。
應當指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。
從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至空度。
而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。
(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 汽蝕余量Δh
對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書籍。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算：
(1) 輸送20℃清水時泵的安裝；
(2) 改為輸送80℃水時泵的安裝高度。
解：(1) 輸送20℃清水時泵的安裝高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當地大氣壓為9.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 輸送80℃水時泵的安裝高度
輸送80℃水時，不能直接Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負值，表示泵應安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
產品特點

1、水力模型先進：效率高，性能范圍廣。
2、安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、外形美觀：采用優質不銹鋼外套，外形美觀。
4、更少的運行、維修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
5、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
6、立式結構，占地面積小。
氣縛現象

當泵殼內存有空氣，因空氣，濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。
葉輪形式

葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。
8臥式泵
編輯

簡介

ISW系列臥式管道離心泵，是在吸收國內外同類產品先進技術的基礎上，采用國內通用離心泵之性能參數，自行研制開發的新一代節能、環保臥式離心泵。級雙吸離心泵。
優點

運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。
9基本故障分析與排除
編輯

管道離心泵供輸送清水及物理化1． 泵殼內有空氣，灌泵工作沒做好
2． 吸水管路及填料有漏氣 3． 水泵轉向不對 啟動后管道離
心泵不出水或
1． 繼續灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當壓緊填料 3． 對換一對接線，改變轉向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安裝 高度
8． 更換磨損零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵轉速太低8． 減漏環及葉輪磨損 9． 水面產生漩渦，空氣帶入泵內
10． 水封管堵塞
出水不足
1． 填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承 磨損
2． 多級泵中平衡孔堵塞或回水管堵
管道離心泵開
1． 松一點壓蓋，矯直泵軸，更換軸 承
2． 清除雜物，疏通回水管路
3． 調整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力部門反映情況
5． 更換電動機，提高功4． 電壓太低 5． 實際液體的密度遠大于設計液體 的密度
6． 流量太大，超過使用范圍很多
1． 地腳螺栓松動或沒填實
2． 安裝不良，聯軸器不同心或泵軸 彎曲
啟 不動或 啟動 后軸功率過大
1． 擰緊并填實地腳螺栓
2． 找正聯軸器不同心度， 矯直或換 油
3． 降低吸水高度，減少水頭損失
4． 更換軸承
5． 加固基礎
6． 檢查咬住部位
管道離心泵機
3． 水泵產生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基礎松軟 6． 泵內有嚴重摩擦
組振動和噪音1． 軸承損壞 2． 軸承缺油或油太多(使用黃油時) 3． 油質不良，不干凈 軸承發熱 4． 軸彎曲或聯軸承器沒找正 5． 滑動軸承的甩油環不起作用 6． 葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不 能平衡 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉速高于額定轉速 2． 水泵流量過大，揚程低 電動機過載 3． 電動機或水泵發生機械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環裝的位置不對 填料處發熱， 漏 滲 水過少 或沒 有 3． 水封管堵塞 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換軸承 2． 按規定油面加油， 去掉多余黃油 3． 更換合格潤滑油 4． 矯直或更換泵油，找正聯軸器 5． 放正油環位置或更換油環 6． 清除平衡孔上堵塞的雜物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯軸器是 否相碰，平衡盤是否損壞 1． 檢查電路及電動機 2． 關小閘閥 3． 檢查電動機及水泵 1． 調整松緊度， 使滴水呈滴狀連續 滲出 2． 調整填料環位置， 使它正好對準 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心地方
屏蔽泵
屏蔽泵
1、地源熱泵空調循環水系統；
2、溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵，機車泵等；
3、供熱采暖循2、航天用火箭發射前燃料加注；
3、核電站用核級屏蔽電泵。
2日常維修
編輯一、單作用葉片泵的工作原理

泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間