商鋪名稱:上海修界泵業制造有限公司
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管,松開止血帶,安多福消毒皮膚, 待意事項操作:
1、 防止任何固體微粒進入輸液泵體,因為塵埃或其它任何雜質都會磨損柱塞、密封環、缸體和單向閥,因此應預先除去流動相中的任何固體微粒。流動相最好在玻璃容器內蒸餾,而常用的方法是過濾,可采用Millipore濾膜(0.2um 或0.45um )等濾器。泵的入口都應該連接砂濾棒(或片),輸液泵的濾器應經常更換。
2、 流動相不應含有任何腐蝕性物質,含有緩沖液的流動相不應保留在泵內,尤其是停泵過夜或更長時間的情況下。如果將含有緩沖液的流動相留在泵內,由于蒸發或泄漏,甚至只是由于溶液的靜止,就可能析出鹽的微小晶體,這些晶體將和上述固體微粒一樣損壞密封環和柱塞等。因此,必須泵入純水充分清洗后,再換成適合于色譜柱保存和有利于泵維護的溶劑(對于反相鍵合固定相,可以是甲醇或甲醇和水)。
3、 輸液泵工作時要留心防止溶劑瓶內的流動相用完,否則空泵運轉也磨損柱塞、密封環或缸體,最終產生漏液。
4、 輸液泵的工作壓力不要超過規定的最高壓力,否則會使高壓密封環變形,產生漏液。
5、 流動箱應該先脫氣,以免在泵內產生氣泡,影響流量的穩定性,如果有大量氣泡,泵就無法工作。
輸液泵產生故障,須查明原因,采取相應的措施排除故障:
1、 沒有流動相流出,又無壓力指示。原因可能是輸液泵內有大量的氣體,這時可打開泄壓閥,使泵在較大的流量(5ml/min)下運轉,將氣泡排盡,物或將鹽溶解,再立即清洗。
3、 壓力過高的原因,是管路被堵塞,需要清除或清洗。壓力降低的原因則可能是管路有泄漏。檢查堵塞或泄漏時可以逐段進行。
5保存
對輸液泵進行操作時,勿用濕手接觸電源插頭,不能在陽光直射或強光直射下使用。使用時傳感器插頭一定要插緊,否則導致不能正常工作。不用時要放到輸液泵頂部的座上將其鎖定,避免移動存放時碰壞。充電時,先將電源開關關閉,然后才能充電。若在首次使用或長時間不用后重新使用時,先將電池充滿電后再開始使用。此輸液泵禁止存放在被風扇、空調、電爐、暖氣、加濕器等冷濕(熱) 氣流直接吹拂的地方。
6輸液泵常見故障及處理方法
輸液泵常見報警顯示:
1、.氣泡報警
故障原因:管路中有氣泡,溶液瓶或袋內液體已空;
處理方法:打開倉門取出泵管,排出3、滴數報警
故障原因:輸液瓶或袋內液體已空,流速調節器未打開,排氣時小帽未打開,傳感器放置錯誤,傳感器損壞,滴壺不穩,有擺動,滴壺有水霧,滴壺液面過高;
處理方法:更換新輸液,打開流速調節器,打開排氣帽,正確放置,夾緊傳感器于滴壺,更換傳感器,固定輸液壺,保持穩定,搖動滴壺,去除水霧,滴壺內液面不能超過滴壺高度1/2,將輸液瓶正置,再將部分液體擠回瓶內,使液面降低;
4、.保持開放速率
故障原因:輸液瓶或袋內液體已空;
處理方法:遵醫囑更換輸液或停止輸液;
5、.壓力,阻塞報警
故障原因:流速調節器(螺旋夾)未松開,輸液管打折或受壓;血塊阻塞靜脈通路,近心端血管壓力過大;
處理方法:松開流速調節器(螺旋夾),解除輸液管打折或受壓,清除血塊,松解止血帶,穿寬袖口衣服,避免輸液肢體側測血壓;以它是傳遞機械能的主要部件。
4.軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發熱,太少又有響聲并發熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂濺,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質,油質是否發黑,是否進水)并及時處理!
5.密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環,密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6.填料函主要由填料,水封環,填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
2自吸離心泵的過流部件泵的核心,也是過流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類:
(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
(3)軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類:
(1) 單吸葉輪(即葉輪從一側吸入液體)。
(2)雙吸葉輪(即葉輪從兩側吸入液體)。
葉輪按蓋板形式分為三類:
(1) 封閉式葉輪。
(2)敞開式葉輪。
(3) 半開式葉輪。編輯
自吸離心泵的工作原理是:自吸離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使水很快旋轉,旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已,就可以實現連續抽水。在此值得一提的是:自吸離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后,方可啟動,否則將造成泵體發熱,震動,出水量減少,對水泵造成損壞(簡稱“氣蝕”)造成設備事故!
自吸離心泵的種類很多,分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分:單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數目分:單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結構分:敞開式葉輪自吸離心泵 半開式葉輪自吸離心泵封閉式葉輪自吸離心泵。4按工作壓力分:低壓自吸離心泵 中壓自吸離心泵高壓自吸離心泵邊 立式自吸離心泵。
4自吸離心泵的幾條重要的性能曲水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性:首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線:流量—揚程曲線,流量—功率曲線,流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點(既中間凸起,兩邊下彎),稱駝峰性能曲線。比轉速在80~150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說,當流量小時,揚程就高,隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的,當流量Q=0時,相應的軸功率并不等于零,而為一定值(約正常運行的60%左右)。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的,如果長時間的運行,會導致泵內溫度不斷升高,泵殼,軸承會發熱,嚴重時可能使泵體熱力變形,我們稱逐漸的增加,但增加到一定數值之后效率就下降了,效率有一個最高值,在最高效率點附近,效率都比較高,這個區域稱為高效率區。
5合理配置、安全運行、優質供水
編輯
以上四個方面了解了自吸離心泵構造,工作原理、特性曲線以后,如何合理配置電機水泵的功率,是保證水泵的安全運行,優質供水,降低生產成本的關鍵,合理配置水泵功率,發揮水泵最佳工作區域的安全運行,我廠供水的實際情況,足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經濟性。
1.機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產和生活用水,南廠原來日最大供水量90萬噸,進水量、出水量能滿足地區壓力,但最近十年時間,隨著市政動遷,用水大戶的遷移,供水量日趨減少,隨著人民生活質量提高,對水質的需求越來越高,出廠水達到0.3NTU,
如何確保優質供水,企業采取了一系列措施:(a)調整機泵設備的合理配置,實行人機最佳組合。(b)加大科技創新,投入大量的資金改造原來落后的凈水設備備管理更加規范,每年一次的大檢修,每月一次的二級保養,每日一次的一級保養制度,這些ISO9002質量管理,是保證機泵設備安全運行的各項措施,為了保證安全運行的可靠性,操作工人的技術素質的培訓、提高,安全操作規程執行都要嚴格執行,這些安全操作制度的落實,是確保機泵設備運行的可靠性的保證。
3.機泵設備安全運行的經濟性。一談到經濟性就是企業制水的成本,包括電、礬、氯、氨,要以最安全的運行方式,最佳的調度模式,最低的制水成本,來控制企業的經濟活動,提高經濟效益,在這方面企業已經積累了一定經驗。如:最安全的運行方式,上海的城市供水管網是互通的,有公司中心調度室來控制地區的供水壓力,過高容易造成爆管,給人民、國家造成財產損失,水壓過低,影響部分用戶的用水,造成企業的不良形象。因此,白天保持地區的壓力是30—35千帕左右,夜間地區壓力保持在30以下千帕。根據管網壓力的要求,白天開高揚程機泵,夜間開高、低揚程組合,有效地控制了出廠水壓力,保證了地區管網和賓館高樓的用水,采用這些最佳的機泵組合,既節約了電耗,又合理地控制了壓力,這些方法保證了機泵設備安全運行的經濟性。
隨著科技的不斷發展,水泵的現代化程度也不斷提高,減少了許多的人為管理操作。現在大多采用計算機監控的自動操作模式,這也就對操作人員的自身素質提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統的網絡,造成嚴重的后果。經過幾年的實際工作和理論編輯
1.排污能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高效且無堵塞。
2.高效節能:采用優秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5。
3.自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。
7應用范圍
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適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料(介質粘度小于等于100厘珀、含固量可達30℅以下)。
裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配免移動存放時碰壞。充電時,先將電源開關關閉,然后才能充電。若在首次使用或長時間不用后重新使用時,先將電池充滿電后再開始使用。此輸液泵禁止存放在被風扇、空調、電爐、暖氣、加濕器等冷濕(熱) 氣流直接吹拂的地方。
8特點
輸液泵能實現以下功能特點: (l)可精確測量和控制輸液速度;(2)可精確測定和控制輸液量;(3)能對氣泡、空液、漏液和輸液管阻塞等異常情況進行報替,并自動切斷輸液通路;(4)彩色OLED顯示;(5)實現智能控制輸液。產品功能涵蓋了市場上流行的很多產品的基本功能,具有一定的潛在市場價值。技術應用范圍: 縱觀現在的人缺乏運動抵抗力差容易生病,醫院里...(查看更多)經常可以看到人山人海的打點滴,現在也有好多病人因為特殊的病癥需要慢慢的按一定的時速打點滴,如果光靠護士盯著,這樣的話,護士的工作量很大,容易產生人為地誤差,所以需要一種通電就可以按照護士的意愿運行和控制打點滴時速和時間的醫療儀器。 生物制藥研制方面和化工方面,比如有些液體藥物原料要按嚴格的比例來配置,現在最常見的是試管滴管配置的,這種通過人眼來配置的方式弊端很多,誤差很大,對藥物的成份比例都很難把握,所以需要一種可以精確測量輸出液體的儀器機運轉。
7影響因素
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1.清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.清水泵的運行工況低于泵的額定理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。
8.清水泵啟動前,員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
8使用方法
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正確使用
1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全,因清水泵是在潮濕環境下工作,電源開關前應裝上漏電保護開關。
2、水泵工作時不要搬動,吸水管底很多人說清水泵和排污泵好像很相似,那清水泵能不能用來排污呢?如果可以,那么就可以一舉兩得了,我們臺泉水泵可以給大家一個肯定的回答,那就是不可以。原因有三:
1.排污泵為了防止堵塞,以大流道設計為主,這樣自然導致效率相對較低,所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小,間隙也較小,揚程就相對較高。
2.為了防止纏繞,排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡樸,沒有擋圈卻配有鋸齒片,可以將布頭等雜物攪碎后泵出,而清水泵的葉輪較復雜,但是工作效率會顯著高出前者。
3.為了防止磨損和腐蝕,排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強機械密封以及O型圈作為水泵的密封件,而清水泵則無需嚴格考慮。 綜上所述,我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問題了--因為流道和葉輪等關鍵設計的特點,導致清水泵在用于污水場合時極有可能會出現堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發生,從而導致水泵損壞或報廢,所以清水泵不能用于排污,這點大家以后可能要謹記了。
4、適用于中等粘度的介質。
2、無動密封,無泄漏。
3、最宜于輸送真空、高溫、低溫介質,出口壓力0.4兆帕以下,計量精度較低。
6控制方式
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早期,客戶在使用計量泵產品時往往只要求具備手動調節流量的功能。隨著生產自動化水平的提高,越來越多的用戶傾向于使用帶外部控制功能的計量泵,比如,用脈沖信號,4~20 mA電流信號或現場總線技術等等來調節計量泵的沖程長度或頻率。此外,還可以選配變頻電機,結合變頻器通過調節沖程頻率來調節流量。值得注意的是,早期,有的泵廠家或用戶,采用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。這種方式雖然可以降低成本,但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題,越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現外控與采用泵本身微電路設計實現的外控也存在區別,后者控制精度更高并且可以同時實現脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。
7適用范圍比如,用于石油工業中添加劑的投加以及天然氣的開采;化工工業用于投加有比例的化學介質;用于環保上工業水處理的投加泵;用于熱電廠的鍋爐作凈化水處理的加藥泵等等.
8適用行業在低溫泵內設有由液氦或制冷機冷卻到極低溫度的冷板。它使氣體凝結,并保持凝結物的蒸汽壓力低于泵的極限壓力,從而達到抽氣作用。低溫抽氣的主要作用是低溫冷凝、低溫吸附和低溫捕集。①低溫冷凝:氣體分子冷凝在冷板表面上或冷凝在已冷凝的氣體層上,其平衡壓力基本上等于冷凝物的蒸氣壓。抽空氣時,冷板溫度必須低于 25K;抽氫時,冷板溫度更低。低溫冷凝抽氣冷凝層厚度可達10毫米左右。②低溫吸附:氣體分子以一個單分子層厚 (10-8厘米數量級)被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上。吸附的平衡壓力比相同溫度下的蒸氣壓力低得多。如在 20K時氫的蒸氣壓力等于大氣壓力,用 20K的活性炭吸氫時吸附平衡壓力則低于10-8 帕。這樣就可能在較高溫度下通過低溫吸附來進行抽氣。③低溫捕集:在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子,被不斷增長的可冷凝氣體層埋葬和吸附。
一般說來,泵的極限壓力就是冷板溫度下的被冷凝氣體的蒸氣壓力。溫度為120K時,水的蒸氣壓已低于10-8帕。溫度為20K時,除氦、氖和氫外,其他氣體的蒸氣壓也低于10-8帕。但由于被抽容器和低溫冷板的溫度不同,泵的極限壓力高于冷凝物的蒸氣壓。對于室溫下的容器低溫泵分為注入式液氦低溫泵和閉路循環氣氦制冷機低溫泵兩種。
注入式液氦低溫泵
主要由液氦容器、泵體和連接擋板的液氮腔體等部分組成。為了減少液氦消耗,液氦容器的外壁采用雙層保溫壁并在其間抽成真空。當泵被預抽到10-6 帕壓力時灌入液氮和液氦,氣體凝結在4.2K的工作冷板上。經預抽使氦氫分壓到10-12帕數量級,故泵可獲得10-11帕以下的極限壓力。如果把液氦容器抽真空減壓到6650帕,液氦溫度可降到2.3K,則可得到更低的極限壓力。
閉路循環氣氦制冷機低溫泵
它是70年代出現的新型低溫泵(圖)。這種泵不消耗氦氣、操作簡便,易于維修,應用日漸廣泛。制冷機的制冷介質為氣氦,一級冷板溫度為50~100K,典型應用是65K,用來冷凝水蒸汽和預冷其他氣體;二級冷板溫度為10~20K,用來冷凝氮、氧和氬等氣體。在二級冷板的內表面涂以活性炭。活性炭的比表面積為500~2500米2/克,在低溫下對氦、氖和氫有很強的吸附能力。冷板由無氧銅制成,表面拋光達到鏡面程度,以減小輻射系數。泵的極限壓力為10-7~10-8帕,工作壓力范圍為10-1~10-7帕,要求預抽壓力為編輯
低溫泵的熱負載主要是氣體的凝結熱和周圍壁面對工作冷板的輻射熱。凝結熱與氣體種類有關,對于 80K、133.322帕·升的氮氣冷凝在20K冷板上的凝結熱為0.3~0.6焦耳。工作冷板接受的輻射熱與周圍壁面板溫度和工作冷板溫度兩者的4次方之差成正比。因此,4.2K和20K工作冷板均用50~100K的冷板來屏蔽,以減少工作冷板所接受的輻射熱。
4結構特點
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立式結構:適于埋裝在地下,不會受電動機熱風、空氣溫度和日照等影響,易于保冷;能降低泵的吸上高度,增加灌注頭,提高有效汽蝕余量;立式結構還有利于排氣,使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置,故該泵也稱為立式筒型泵。
對稱結構:泵的總體結構力求對稱布置,以便在冷態下能均勻變形。冷頭一般采用二級機構,第一級達到80K,第二級達到溫度10K。
雙層殼體:為了保冷方便和有利于輸送危險介質,通常都制成雙層殼體,內殼里面承受泵壓,內外殼之間是吸入壓力,這樣可適當降低內殼的強度要求。,制藥,科研,印染,造紙,環保,水處理工業等。
計量泵的調節形式︰可手動調節、電動調節、變頻調節.
其它︰可配置防爆電機,隨機免費提供備件、易損件、工具等.可托運至使用方,負責調試.同規格的三芯電纜;起動設備為不同容量等級的空氣開關和自耦減壓氣動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成,采用法蘭聯結,高揚程電泵采用閘閥控制。
潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個返向裝配的骨架油封,防止流砂進入電機。潛水電機采用水潤滑軸承,下部裝有橡膠調壓膜、調壓彈簧,組成調壓室,調節由于溫度引起的壓力變化;電機繞組采用聚乙烯絕緣,尼龍戶套耐水電磁線,電纜聯結方式按電纜接頭工藝,把接頭絕緣脫去刮凈漆層,分別接好,焊接牢固,用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2-3層,外面包上2-3層防水膠布或用水膠粘結包一層橡膠(自行車里胎)以防滲水。
潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠承;葉輪用椎形套固定在泵軸上;導流殼采用螺紋或螺栓聯成一體。高揚程潛水泵上部裝有止回閥,避免停機水錘造成機組破壞。電機密閉,采用精密止口螺栓,電纜出口加膠墊進行密封。電機上端有一個注水孔,有一個放氣孔,下部有個放潛水泵在使用前的選擇非常重要,應根據水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先要選擇揚程大于取水口與出水口的落差;其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
(一)使用環境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。
3、要選擇相對潔凈的水源。
(二)啟動
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。
2.、為了避免潛水泵轉子瞬間上竄及減小啟動負荷。潛水泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動出水后緩緩打開。至水泵工況點控制在適當位置。
3、啟動完畢開始運轉后。應加強監護及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內運行。待潛水泵運行平穩后方可投入正式運轉。
4、潛水泵第一次投入運行5小時。最經濟可靠。
2、潛水泵每運行8小時要全面檢查一次。各個儀表有無變化。電路節點是否發熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
注意,有下列情況之一的,應立即停泵。
1)泵的工作電流忽然高出電機額定電流的。
2)出水量不正常,間隙性出水。含沙量加大。
3)電機絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4)機組有明顯的噪音震動加劇的。
5)電網電壓不足。低于額定電壓5%的。
6)保險絲燒壞一相。潛水泵停機前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時要關閉閥門。重新啟動時間隔20分鐘以上。
(五)使用,加裝漏電保護器。
2、出水管盡可能不要彎曲,及時發現并修補輸水管的破裂處,以減少功率損失。
3、對雜物較多的水源抽水時要加過濾網。
4、啟動前校正電源正負極,以免水泵倒轉,不出水。
5、使用中發現異常情況時,及時切斷電源,查明情況恢復后才能繼續工作。
2安裝注意
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安裝步驟
1.深井潛水泵的驗收:用戶到物流公司提貨時要仔細驗收查看電纜外皮有無破損。水泵有無斷裂。
2.裝卸:裝卸車要小心,以免損壞機組的同心度或碰破電纜絕緣皮。
3.整套機組下井前的檢查步驟:A.拆開濾網,用撬桿撥動連軸器應轉動靈活,B將電泵豎放加滿清水,接好電纜接頭,用水盆浸泡接頭處,搖測接頭對地電阻(單指接頭對水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水,同時稍微點動一水現象千萬不能下井,原因可能是運輸過程當中磕碰所至,應及時聯系代理商或制造廠家協商解決,直至不漏為止(觀察10~15分鐘)。然后搖測電機的絕緣電阻,其值不低于50兆歐。B.包扎電纜接頭,包好后試一下電機的轉向,電機的轉向于水泵上所標的箭頭方向是否一致,并做好相續標記。
5.機泵分體時水泵的檢查
A.把水泵的上殼拆卸下來露出最上面的葉輪,B.用手轉動葉輪看是否靈活C.順泵軸方向拉動葉輪觀察葉輪七下總竄量(一般QJ泵4-6毫米)D.安裝連軸器與電機合裝到一體使電機軸頭與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙,應在總竄量的中間位置(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時用調整墊片調整到中間位置用手轉動葉輪應靈活。G.然后鉆連軸器頂絲孔,擰緊頂絲安裝上殼。H.再次用撬桿撥動連軸器一周應轉動靈活為合裝合格。然后裝上過濾網與護線槽盒。
6.深井潛水泵下井:下井前用繩索吊一顆于機組長度相同的圓木或鋼管(直徑等于機組最大外徑)試驗井管是否正直。以免下井時卡住機組。
7.電纜的綁扎:電纜要用絕緣扎帶綁扎到揚水管上,不要用金屬絲。
8.機組的控制與啟動:控制設備的選型。電機功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相,過載,過流短路等保護措施。下井安裝完畢后開始試機,B.缺相靈敏度調試:將機組再次啟動,并逐個斷開機組刀開關的保險管,使機組處于兩相電工作狀態。觀察熱繼電器是否能在5秒之內切斷控制電源。
C.短路試驗:該步驟通常要靠供電系統的空氣開關來保護。一般不作現場試驗(比較危險)要求供電系統必須裝配空氣開關(空氣開關型號首選DW10型,次選DZ型)。上海潛水泵有限公司是專業致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水攪拌機、管道泵等潛水系列產品,無負壓、穩壓、增壓成套供水設備,污水提升裝置,增壓泵、立式多級泵的制造和研究的生產型企業。產品注重實用、創新、環保、經濟、高效。
檢查及準備
深井潛水泵下井前的檢查及準備
1、應有能吊起3米以上高度的、能承受機組全部重量的起重設備(最好用吊車),及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設備。
2、檢查電機的安裝尺寸與水入水中6小時,用500V絕緣電阻表測其對地絕緣電阻應不低于500兆歐。(單指接頭部位對水的絕緣電阻)
對接
引出電纜與動力電纜的對接
1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層,露出銅線35-40mm,將靠近線芯部分的橡膠修成錐形,把線芯上的氧化層打磨干凈,并用酒精(最好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯,延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200%,外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層,也逐步往外延伸,保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離,防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時的接線方法
1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(不加水時)的絕緣電阻,其值不低于150兆歐,
2)電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐,
3)通電試驗一下轉向(時間不超過2秒)。做好相續位置標記,
4)開始下井:在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮,如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外,下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。
使用維護
1.啟動:
1)11千瓦以下的電泵允許直接啟動,13千瓦以上的電泵應配備降壓啟動柜,來保護電泵的安全運行。
2)為了避免電泵轉子瞬間上竄及減小啟動負荷,電泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處(留1/4氣隙.以便放氣)待啟動出水后緩緩打開,至水泵工況點控制在適當緣電阻,其值不低于0.5MΩ,才能繼續使用。
2.停泵:深井潛水泵停機前,為防止水的倒流,在切斷電源的同時要關閉閥門,重新啟動時間隔20分鐘以上。
3.深井潛水泵運行與維護:
1)深井潛水泵應在設計工況點工作,此時軸向力適中,泵效最高,最經濟可靠。
2)深井潛水泵每運行8小時要全面檢查一次,各個儀表有無變化,電路節點是否發熱,聲音是否正常。
深井潛水泵正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
4.有下列情況之一的,應立即停泵:
1)深井潛水泵的工作電流忽然高出電機額定電流的
2)出水量不正常,間隙性出水,含沙量加大
3)電機絕緣電阻低于0.5兆歐的
4)機組有明顯的噪音震動加劇的
5)電網電壓不足,低于額定電壓5%的
6)保險絲燒壞一相
7)輸水管路損壞
5.使用維護注意事項:
1)每天檢查電流電壓以及出口壓力,每2周檢測動水位,并做好記錄。
2)每隔四周要檢查電機的絕緣電阻鐘,防止電泵因銹蝕而不能啟動。
6.深井潛水泵的儲存和搬運:
儲存深井潛水泵時要放凈電機腔內的積水,表面擦干,軸頭連軸器要涂防銹油脂,應豎立放置。(以防轉子變形)于干燥、無化學腐蝕性物品、常溫地方,冬季存放時溫度不低于-3℃。塞泵,使用3000h后,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時,就應該對