與原有的消防系統減少了氣壓罐，變頻器等龐大、昂貴的設備，為用戶節省了大量的設備成本和維護成本。同時在性能性增強了系統的穩定性、可靠性。該系統體積小、定消防系統(消防栓滅火系統，自動噴淋滅火系統和水噴霧滅火系統等）的給水。尤其適用于高層建筑分區消防給水系統另外也可用于消防和生活（生產）共用的給水系統及建筑、市政、化工廠、煤氣站、港口、發電廠、工礦、鍋爐給水等場合。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。主要用于消防系統增壓送水，也可用于礦給排水[1-2]   。
XBD-L型單吸單級消防泵由電機和泵兩部分組成，消防泵和電機同軸，泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等不見組成。泵進、出口在同一水平軸線上，且口徑規格相同，裝卸極為方便，占地面積小。泵設有安裝底座，便于安裝，增加泵運行的穩定性。泵密封采用機械密封，具有密封可靠，無泄露的特點。泵的軸向力由葉輪設平衡環來進行平衡。
立式單級消防泵，和一般的消防泵相比較，基本結構是一樣的，但是在長沙通大水泵廠專業員工的研究下，在電機和泵之間添加了一個小細節——電聯器，很多水泵生產商都沒有加電聯器的，加這個電聯器有什么好處就是把泵和電機說似分開，其實又沒有分開。當水泵發生故障或電機壞了的時候，不會導致要跟換整個水泵，電機壞了只要跟換電機，泵體壞了只有跟換泵體就好了，這樣足夠體現出長具有高可靠性，就是長時間停用后，再次起動時不會發生咬死的現象。
效率高、低噪音、地震動。
安裝形式靈活多樣，檢驗方便。
3用途
編輯

泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分傳統泵
吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統最高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
環境溫度<40°C，相對濕度<95%。
所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm按照電機的安裝位置分為：臥式單級泵、立式單級泵。一般典型的臥式單3泵內構成
編輯

單級泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動機，在單級泵體內裝設的泵軸、軸承座、葉輪、機械密封和機封壓蓋，其特征在于，它還包括位于電動機輸出軸與泵軸之間設置的對夾式聯軸器，以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導軸承;所述對夾式聯軸器分別與電動機輸出軸和泵軸剛性連接，在電動機輸出軸與泵軸之間留有便于機械密封和機封壓蓋裝拆的空間距離。在維修或更換機械密封時，無須拆卸電動機及泵蓋。
4單級泵與多級泵的區別
編輯

1、單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米；
2、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米；多級泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下，可以通過增加葉輪個數來多級泵
3、在泵實際需要揚程小于125米時，可根據泵開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。
1.電泵在使用前，應用兆歐表檢查電機絕緣電阻，其最低值不能小于5兆歐。檢查方法是將兆歐表上的一個接線柱接在電泵電纜線消火栓泵分為立式單級、立式多級、便拆立式多級和臥式多級、臥式單級等結構形式以滿足用戶不同的使用需要。XBD—ISG(ISW)型消防泵分單吸單級和單吸多級分段式二種，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。主要用于消防系統增壓送水，也可應用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5～80L/s，壓力范圍為0.2～2．25MPa，配套功率范圍為1．5~200kW，口徑范圍為Ф50～Ф250mm。
2特點
編輯主要特點
編輯靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一流品質配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節省空間。
2主要用途
編輯

上海修界泵業制造有限公金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，IRG使用溫度T：≤120°C、GRG使用溫度T：≤240°C。
IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、 制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20°C-120°C。
YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20°C-120°C。
4工作條件
編輯

吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統最高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
環境溫度<40°C，相對泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度為σ1時的排量；Q2—粘度為σ2時的排量。
3.2 功率
泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實 際排量，m3/s。
摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—轉速；D—主動螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長度有關的系數；m=0.3-0.5。
由上可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。
泄漏損失是指液體從高壓強，從而獲得很高的揚程。
轉子泵：
轉子泵由靜止的泵殼和旋轉的轉子組成，它沒有吸入閥和排出閥，靠泵體內的轉子與液體接觸的一側將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉轉子的擠壓作用排出液體，同時在另一側留出空間，形成低壓，使液體連續吸入。轉子泵的壓頭較高，流量通常較小，排液均勻，適用于輸送粘度高，具有潤滑性，但不含固體顆粒的液體。類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵，撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉活塞泵等，其中齒輪泵和螺桿泵是最常見的轉子泵。
螺桿泵屬于轉子泵的一種，與往復泵相比具有以下優點：（1）具有離心泵運轉的平穩性，無噪聲（僅聽到電機聲)，無漏油現象，不需污油回收裝置及水冷卻等附屬設備；（2）具有容積式泵效率高的特點，且壓力變化時排量恒徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅動軸垂直的柱塞泵。
徑向柱塞泵工作原理:驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子，定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。位于轉子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環將滑靴卡在行位置相對的兩個柱塞來調節。
油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環控制。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。蠕動泵就像用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動。
蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產生的“枕”的個數這三項參數之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。
拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而量泵，反之為定量泵。他們最大的不同就是變量泵的軸是偏心安裝。 簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量就不能調節。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大小），自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，泵的軸承容易壞，因為他是偏心安裝，而且泵的嘈音大。
葉片泵通過調節偏心距、柱塞泵通過調節滑板角度可以實現變量。
5差動定量泵
編輯

涉及定量泵技術領域，特別是一種差動定量泵，包括PLC控制裝置，壓力流體管路及其控制裝置，由一個泵體，泵體給料側的給料側端蓋，泵體排給料側的排料側端蓋，泵體內的與此給料側端蓋相連接的主動活塞，頂靠在此主動活塞上的差動套，與此主動活塞相連接的給料口和出料口，連接所述的給料側端蓋和排料側端蓋的側向連接桿所組成。主動活塞設有兩個密封環。差動套內外各有兩個密封與控制裝置的電磁氣動閥相連接，電磁氣動閥與PLC控制裝置相連接。提供了一種零部件少、機構簡單、故障率低、維修方便、成本較低的定量泵。
6隔膜式定量泵工作原理及常見故障排除方法
編輯

（1）利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現象達到液體輸送之目的。
①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。
②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出
（2）由以上之動作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送之目的，或流量異常，通常由此四項組成主生之編輯

1、無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體；
蠕動泵
蠕動泵(2張)
2
1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空
《離心泵技術條件(Ⅰ《管道式離心泵》JB/T 6878-2006
《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》GB/T 13006-1991
《離心泵、混流泵和軸流泵 水力性能試驗規范
⑦可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
⑧能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。
⑨有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。離心泵是采用丹麥先進技術制造而成，其最大優點是水力模型設計先進，高效率，高節能。水泵內部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質合金，具有超強的使用壽命，避免產生二次污染。軸封采用耐磨機械密封，無泄漏。電機采用Y2鉛外殼，進口軸承，絕緣等級F級和先進的制造工藝，大大提高CDLF立式多級離心泵的性能及使用壽命。
2、由于軸封采用材料為硬質合金及氟橡膠的機械密封，可提高CDLF立式多級離心泵運行的可靠性及輸送介質的溫度。
3、CDL、CDLF立式多級離心泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得CDLF立式多級離心泵可適用于輕度腐蝕性介質。
4、整體結構緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節能效果顯著，檢修方便。
5、CDL、CDLF立式多級離心泵的進水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。
6、采用標準電機，用戶可方便地根據需要配備電機。
7、可根據用戶需要配備智能保護器，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。
CDL、 CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵產品用途
供水：水廠過濾與輸送、水廠分區送水、主管增壓、高層建筑增壓。
工業增壓：流程水系統、清洗系統、高壓沖洗系統、消防系統。
工業液體輸送：冷卻和空調系統、鍋爐給水和冷凝系統、機床配套、酸性和堿性介質輸送。
水處理：超濾系統、反滲易爆介質。
2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。
3、泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。
CDL、CDLF立式多級離心泵 不銹鋼泵技術參數
編輯

是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一種利用螺桿的旋轉來吸3、安裝方便迅速，可用于任何形狀的水池，占地小；
4、操作簡單、易于維護、配套電機功率小、無噪音。
2技術條件
編輯

1、污泥回流泵轉動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。
2、污泥回流泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa。
3、污泥回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000小時內可靠運行而不需更換。
4、污泥回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。
5、污泥回流泵油室內設有密封泄漏保護裝置。
6、污泥回流泵引出電纜中雙衡精度為G6.3。
8、污泥回流泵電機定子繞組內設有熱保護開關。
9、污泥回流泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013．4中的規定。
10、污泥回流泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。
3使用壽命
編輯

在規定條件下，首次故障運行時間不小于10000h，整機使用壽命不小于20年。
4結構特點
編輯

1、電纜進線密封格保證防水和潛水密封。
2、電機
三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的最大啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。
電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1．5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
3、機械密封
攪拌器配有兩個獨立的機械密碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。
4、軸承
葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是 精密級》GB/T 18149-2000
《旋轉動態泵的總體尺寸 公差》EN 735-1995
《離心泵、混流泵和軸流泵 液壓性能試驗規范 精密級》EN ISO 5198-1998
《離心泵技術條件 Ⅰ類 》EN ISO 9905-1997
《離心泵技術條件 Ⅱ類 》EN ISO 5199-2002
《離心泵技術條件 Ⅲ類 》EN ISO 9906-1999
《回轉容積泵 技術條件 》EN ISO 14847-1999
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7. 泵進行長期運行后1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
編輯往復泵：是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由②城市污水處理廠排放系統。
③地鐵、地下室、人防系統排水站。
④醫院、賓館、高層建筑污水排放。
⑤住宅區的污水排水站。研究和生產實踐表明：高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好
　　高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快
　　由于水射流的沖刷、（3）無環境污染
　　由于高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業區的空氣粉塵濃度，降低到國家規定的安全標準以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
（4）適用范圍廣
　　高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易于機械化、自動化。 　
（6）節能、省水、清洗成1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm，故耗水量少，所用動力的功率為37--90kw，故屬節水節能設備。
⑥市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。
⑦自來水廠的給水裝置。
⑧養殖場污水排放及農村農田灌溉。
⑨勘探礦山及水處理設備配套。◆ 選擇注射器，你需考慮
根據您需要分配液量的大小，確定使用何種規格的注射器。
◆ 選擇驅動器，你需考慮
—流體的分配應用模式；選用泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。
輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。
泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。
泵送清水時最高吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。
G型

濃漿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

其工作原理是當電動機機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業部門。
工作原理

G型單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門[2] 。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
—使用環境和安裝形式；
—使用的通道數？這將決定您選擇多通道還是單通道驅動器；
—流體的流速和分配精度是否滿足您的要求。
分體式注射泵（執行單元+控制單2 注射泵的結構與原理注射泵由步進電機及其驅動器、絲桿和支架等構成，具有往復移動的絲桿、螺母，因此也稱為絲桿泵。螺母與注射器的活塞相連，注射器里盛放藥液。
單片機系統發出控制脈沖，使步進電機旋轉，步進電機帶動絲桿將旋轉運動變成直線運動，推動注射器的活塞進行注射輸液，把注射器中的藥液輸人人體。通過設定螺桿的旋轉速度，就可調整其對注射器針栓的推進速度，從而調整所給的藥物劑量(給藥速度為0．1～99．9nd_/h)。結構如圖1所示。
3 注射泵的設置及換算方法由于任何一種注射泵所設置的計量單位為每小時毫升數，而臨床所需求的用量及速度往往是·ksI1/min．~ mg/mi~等，這一轉換過程需要醫護人員進行換算。具體換算方法如下。
首先根據病情決定所需的藥物及其用量。如要求給予多巴酚丁胺5 ·kg～/min，病人體重為60kg，那么注射泵的設置應當為：
M = (V×W×60) ÷ (A×K)= (5×60×60) ÷ (1000×10) =1．8nd_/h式中：M為應設定的每小時毫升數，V為臨床要求的藥物劑量(單位為p-g·ksI1/min)，W為病人的體重(單位為kg)，A為劑量單位的換算常數，K為液體藥物濃度(單位為mg/mL。如500mg的藥物置于50mL注射器4．2 選定某一廠牌的注射器(20mL或5OraL)，抽取藥液后固定在注射泵的注射器固定槽中。
4．3 按Band鍵后，根據所用廠牌選擇1～5的數字然后按Enter鍵輸入。再按Size鍵后，用數字鍵選定注射器的規格，按Enter鍵輸入。
4．4 按nd_/h和按數字鍵輸入所需給藥速度，按EI1一ter鍵輸入。
⑩代替肩挑人擔，吸送河泥。
使用條件水溫≤60℃，液體PH值為4～10。
①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
⑥浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。
5、油室
油對密封起潤滑、冷卻作用，(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。
(2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監視保護器。當溫度和濕度超限時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。
8、葉輪軸
葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。
9、冷卻系統
電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。
10、主要零部件材料
電機殼 HT250防腐
葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優質不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯接附件 優質不銹鋼
編輯2，流量可達100cm3/分；
2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實，安裝保養容易。
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
9單螺桿泵分類
編輯

單螺桿泵分為：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵
10單螺桿泵的壓力確定
編輯

單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：
1級：最高工作壓力為0.6 MPa；
2級：最高工作壓力為1.2 MPa；
4級：最高工作壓力為2.4 MPa；
由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。
表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數
磨損性 一級 二級
無 0.6MPa 1.2MPa
一般 0.4MPa 0.8MPa
嚴重 0.2MPa 0.4MPa單螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，根據經驗，列出表二、表三，您可根據具體情況綜合考慮。
表二：根據介質的磨損性選擇泵轉速
磨損性 介質名稱 轉速（rpm）
無 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
一般 泥漿、懸浮液、工業廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物 200-400
嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200
*表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。
*當泵的規格大時，轉速應選低一些。
表三：根據介質粘度選擇泵轉速