斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作。大多采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控的自動(dòng)操作模式，這也就對(duì)操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。因?yàn)橐慌_(tái)水泵的異常狀況會(huì)影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，造成嚴(yán)重的后果。經(jīng)過幾年的實(shí)際工作和理論的學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐工作中去，合理安排好水量的分配和調(diào)度，利用各臺(tái)水泵的特性使用最少的功率達(dá)到水泵的最大出水量，達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。并做通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。QW排污泵機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4．該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5．可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電過載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6．浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便。
7．可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8．能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)、移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。2015年將成為世界第一造船大國(guó)。為了保證船的正常航行水的提升對(duì)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì))，中國(guó)的桔槔(公元前17世紀(jì))、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(公元1世紀(jì))。比較著名的還有公元前三世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機(jī)之后才得到迅速發(fā)展。
1840-1850年，美國(guó)沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對(duì)置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時(shí)期，當(dāng)時(shí)已用于水壓機(jī)等多種機(jī)械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀(jì)20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益增多。
回轉(zhuǎn)型

回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對(duì)液體輸送的要離心型

利用離心力輸水的想法最早出現(xiàn)在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年，法國(guó)物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國(guó)出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末，高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大，已成為現(xiàn)代應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的泵。
1．離心泵的選擇及安裝　離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
②監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
3．離心泵的維護(hù)
3．1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3．2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3．3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海�用脂�?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。
②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。
容積式

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。工作元件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的容積式泵稱為往復(fù)；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力；往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。總的來說，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵。
動(dòng)力式

靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體的作用力，將機(jī)械能傳遞給液體，使其動(dòng)能和壓力能增加，然后再通過泵缸，將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能而實(shí)現(xiàn)輸送。動(dòng)力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。有些動(dòng)力式泵有主葉輪和副葉輪同時(shí)使用，離心泵是最常見的動(dòng)力式泵。
動(dòng)力式泵在一定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值，揚(yáng)程隨流量而改變；工作穩(wěn)定，輸送連續(xù)，流量和壓力無脈動(dòng)；一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作 ；適用性能范圍廣；適宜輸送粘度很小的清潔液體。
污水型

葉輪、壓水室、是污水泵的兩大隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
一、隔膜泵概述
氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸

，裝卸極為方便。
6、維修方便，毋須拆卸管道，只要拆下泵蓋螺母，取出電機(jī)及傳動(dòng)組件即可進(jìn)行維修。1、XBD-ISW型消防泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送3、XBD-ISW型消防泵適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場(chǎng)合，使用溫度不高于100℃。
3使用條件
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1、系統(tǒng)最高工作壓力為1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa(泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造泵的過流部件和聯(lián)接部件時(shí)采用鑄鋼)
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。，XBD-HY型穩(wěn)壓緩沖單級(jí)消防泵是某公司研制開發(fā)的適用于多層、高層建筑消防給水和生活供水的新產(chǎn)品，是高可靠、高品質(zhì)的消防專用泵。該產(chǎn)品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6245-2006《消防泵性能要求和實(shí)驗(yàn)方法》和滿足現(xiàn)行消防防火規(guī)范要求，性能在國(guó)內(nèi)屬領(lǐng)先水平。
2產(chǎn)品特點(diǎn)
編輯壓力波動(dòng)不超過5%。小流量不超壓，能保證消防設(shè)備和消防人員安全，大流量能保壓，泵電機(jī)不超電流，確保消防功率和泵電機(jī)的使用壽命。任何時(shí)候，均能可靠啟動(dòng)。此恒壓裝置為新一代恒壓設(shè)施，該裝置是在對(duì)原有穩(wěn)壓恒壓泵結(jié)構(gòu)和原理充分理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新、追求卓越，經(jīng)公司多年潛心研究、實(shí)驗(yàn)終于在穩(wěn)壓恒壓領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。改進(jìn)后的產(chǎn)品采用自動(dòng)機(jī)械調(diào)節(jié)，在無需人員操作的條件下實(shí)現(xiàn)泵內(nèi)流量和壓力保持不變，這彌補(bǔ)了原有穩(wěn)壓緩沖泵需要人為手動(dòng)調(diào)節(jié)的局限性和不方便性。此裝置的另一突出特點(diǎn)是，使用范圍廣、靈活性強(qiáng)，它可于任何相同口徑的水泵組合使用，在使用中仍能保持恒壓性能不變。
此系統(tǒng)投資少，相對(duì)與原有的消防系統(tǒng)減少了氣壓罐，變頻器等龐大、昂貴的設(shè)備，為用戶節(jié)省了大量的設(shè)備成本和維護(hù)成本。同時(shí)在性能性增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。該系統(tǒng)體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、使用于用戶使用。結(jié)構(gòu)緊密在高轉(zhuǎn)速的前提下，振動(dòng)小，能量損耗低提高系統(tǒng)效率降低噪音。
3產(chǎn)品用途
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XBD-HY型穩(wěn)壓緩沖單級(jí)消防泵主要用于工業(yè)及民用建筑固定消防系統(tǒng)(消防栓滅火系統(tǒng)，自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)等）的給水。尤其適用于高泵和電機(jī)同軸，泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等不見組成。泵進(jìn)、出口在同一水平軸線上，且口徑規(guī)格相同，裝卸極為方便，占地面積小。泵設(shè)有安裝底座，便于安裝，增加泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。泵密封采用機(jī)械密封，具有密封可靠，無泄露的特點(diǎn)。泵的軸向力由葉輪設(shè)平衡環(huán)來進(jìn)行平衡。
立式單級(jí)消防泵，和一般的消防泵相比較，基本結(jié)構(gòu)是一樣的，但是在長(zhǎng)沙通大水泵廠專業(yè)員工的研究下，在電機(jī)和泵之間添加了一個(gè)小細(xì)節(jié)——電聯(lián)器，很多水泵生產(chǎn)商都沒有加電聯(lián)器的，加這個(gè)電聯(lián)器有什么好處就是把泵和電機(jī)說似分開，其實(shí)又沒有分開。當(dāng)水泵發(fā)生故障或電機(jī)壞了的時(shí)候，不會(huì)導(dǎo)致要跟換整個(gè)水泵，電機(jī)壞了只要跟換電機(jī)，泵體壞了只有跟換泵體就好了，這樣足夠體現(xiàn)出長(zhǎng)沙通大水泵廠為客戶著想的意念。
2特點(diǎn)
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具有高可靠性，就是長(zhǎng)時(shí)間停用后，再次起動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生咬死的現(xiàn)象。
效率高、低噪音、地震動(dòng)。
安裝形式靈活多樣，檢驗(yàn)方便。
3用途
編輯途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵
吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa。訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
環(huán)境溫度<40°C，相對(duì)濕度<95%。
所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm按照電機(jī)的安裝位置分為：臥式單級(jí)泵、立式單級(jí)泵。一般典型的臥式單級(jí)泵是IS型、IR型、IY型等，立式單級(jí) 泵是ISG型為代表。
按吸入的流道可分為：?jiǎn)渭?jí)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋，其特征在于，它還包括位于電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對(duì)夾式聯(lián)軸器，以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導(dǎo)軸承;所述對(duì)夾式聯(lián)軸器分別與電動(dòng)機(jī)輸出軸和泵軸剛性連接，在電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間留有便于機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋裝拆的空間距離。在維修或更換機(jī)械密封時(shí)，無須拆卸電動(dòng)機(jī)及泵蓋。
4單級(jí)泵與多級(jí)泵的區(qū)別
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1、單級(jí)泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚(yáng)程只有125米；
2、多級(jí)泵是指有兩只或兩只3、在泵實(shí)際需要揚(yáng)程小于125米時(shí)，可根據(jù)泵開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。
1.電泵在使用前，應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)絕緣電阻，其最低值不能小于5兆歐。檢查方法是將兆歐表上的一個(gè)接線柱接在電泵電纜線消火栓泵分為立式單級(jí)、立式多級(jí)、便拆立式多級(jí)和臥式多級(jí)、臥式單級(jí)等結(jié)構(gòu)形式以滿足用戶不同的使用需要。XBD—ISG(ISW)型消防泵分單吸單級(jí)和單吸多級(jí)分段式二種，供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于消防系統(tǒng)增壓送水，也可應(yīng)用于廠礦給排水。輸送液體的流量范圍為5～80L/s，壓力范圍為0.2～2．25MPa，配套功率范圍為1．5~200kW，口徑范圍為Ф50～Ф250mm。
2特點(diǎn)證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
2主要用途
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上海修界泵業(yè)制造有限公司
                         聯(lián)系電話：YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20°C-120°C。
4工作條件
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吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa。泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa。訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
環(huán)境溫度<40°C，相對(duì)濕度<95%。
所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm按照電機(jī)的安裝位置分為：臥式單級(jí)泵、立式單級(jí)泵。一般典型的臥式單級(jí)泵是IS型、IR型、IY型等，立式單級(jí) 泵是ISG型為代表。α—與 螺桿直徑和有效長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。
泵在壓送不同粘度的液體時(shí)總和。
水功率Nc是指單位時(shí)間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計(jì)算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實(shí) 際排量，m3/s。
摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動(dòng)螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。
由上可見，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也將不同。
泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
所以，當(dāng)計(jì)算泵的軸功率空間，形成低壓，使液體連續(xù)吸入。轉(zhuǎn)子泵的壓頭較高，流量通常較小，排液均勻，適用于輸送粘度高，具有潤(rùn)滑性，但不含固體顆粒的液體。類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵，撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵等，其中齒輪泵和螺桿泵是最常見的轉(zhuǎn)子泵。
螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子泵的一種，與往復(fù)泵相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）具有離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，無噪聲（僅聽到電機(jī)聲)，無漏油現(xiàn)象，不需污油回收裝置及水冷卻等附屬設(shè)備；（2）具有容積式泵效率高的特點(diǎn)，且壓力變化時(shí)排量恒徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與驅(qū)動(dòng)軸垂直的柱塞泵。
徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動(dòng)扭矩由驅(qū)動(dòng)軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子，定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個(gè)保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。
泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可驅(qū)動(dòng)軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。蠕動(dòng)泵就像用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動(dòng)管內(nèi)流體向前移動(dòng)。蠕動(dòng)泵也是這個(gè)原理只是由滾輪取代了手指。通過對(duì)泵的彈性輸送軟管交替進(jìn)行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動(dòng),管內(nèi)形成負(fù)壓,液體隨之流動(dòng)。
蠕動(dòng)泵就是在兩個(gè)轉(zhuǎn)輥?zhàn)又�間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉(zhuǎn)速與“枕”的尺寸、轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的“枕”的個(gè)數(shù)這三項(xiàng)參數(shù)之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時(shí)除外）。
拿轉(zhuǎn)子直徑相同的泵相比較，產(chǎn)生較大“枕”體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較大，但產(chǎn)生的脈動(dòng)度也較大。這與膜閥的情形相似。而產(chǎn)生較小“枕”體積的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續(xù)地形成的小“枕”使流體的流動(dòng)較為平穩(wěn)。這與齒輪泵的工作方式相似。
2優(yōu)越性在轉(zhuǎn)速恒定的條件下，輸泵的壽命短，泵的軸承容易壞，因?yàn)樗�是偏心安裝，而且泵的嘈音大。
葉片泵通過調(diào)節(jié)偏心距、柱塞泵通過調(diào)節(jié)滑板角度可以實(shí)現(xiàn)變量。
5差動(dòng)定量泵
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涉及定量泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種差動(dòng)定量泵，包括PLC控制裝置，壓力流體管路及其控制裝置，由一個(gè)泵體，泵體給料側(cè)的給料側(cè)端蓋，泵體排給料側(cè)的排料側(cè)端蓋，泵體內(nèi)的與此給料側(cè)端蓋相連接的主動(dòng)活塞，頂靠在此主動(dòng)活塞上的差動(dòng)套，與此主動(dòng)活塞相連接的給料口和出料口，連接所述的給料側(cè)端蓋和排料側(cè)端蓋的側(cè)向連接桿所組成。主動(dòng)活塞設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)。差動(dòng)套內(nèi)外各有兩個(gè)密封環(huán)。（1）利用隔膜之前后動(dòng)作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動(dòng)形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達(dá)到液體輸送之目的。
①當(dāng)膜片往后拉時(shí)，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時(shí)與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。
②當(dāng)膜片往前推時(shí)，入口球閥與球座氣密，使液體不會(huì)通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出
（2）由以上之動(dòng)作原理我們可簡(jiǎn)單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項(xiàng)因素造成漏氣則無法達(dá)到輸送之目的，或流量異常，通常由此四項(xiàng)組成主生之故障為：
① 球座與球閥無法氣密
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1、無污染：流體只接觸泵二、隔膜泵類別
隔膜泵按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜泵，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜泵，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜泵。
隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的控制信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測(cè)單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動(dòng)化中具有重要意義。