四川西拓鋼結構鑄鋼節點的焊補

鑄鋼節點的焊補應在終熱處理前進行，焊補后質量應達到設計及使用要求。焊補用焊條、焊絲應符合焊補工藝的規定。鑄鋼節點同一部位的修改次數不宜多于兩次。

鑄鋼節點的缺陷焊補應符合下列要求：

 應將缺陷處的粘砂、氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，直至露出金屬光澤，并加工成坡口，

 形狀復雜、壁厚較大、在熱應力下易導致變形或開裂的鑄鋼節點，采用火焰切割或碳弧氣刨等方法清楚縮松、裂紋等 缺陷時，應將鑄鋼件整體加熱至150-250℃后，方可進行焊補。

 缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，然后去除裂縫開坡口。

 坡口形狀應根據鑄件缺陷的形狀、大小、深淺等具體情況決定。

 焊補后，焊補部位應外觀檢查，并按鑄鋼節點無損檢驗規定逐個進行無損檢測。

 焊件表面堆焊的焊道相互搭接時，每道焊道的搭接寬度不應小于1/3的焊道寬度。

 焊補時，為減少焊接應力，可采用錘擊法，但不得錘擊層和后一層的焊縫。

 對于不預熱的鑄鋼節點或采用多層焊的鑄鋼節點，可采取分區焊補或跳焊的措施。

 對加工后發現的缺陷進行焊補時，應在加工表面覆蓋石棉或棉布，用于焊后保溫。

 當大小缺陷同時存在時，可交替補焊，或由大到依次補焊。

 返修部位應連續焊妥，如中斷焊接時，應采取保溫措施，防止產生裂紋。對重要焊縫，再次焊接前，宜行磁粉或其他無損探傷，確認無裂紋后方可進行焊補。