9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。

9Cr18 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴(yán)格控制熱加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け?

●化學(xué)成份:

碳 C :0.90~1.00

硅 Si:≤0.80

錳 Mn:≤0.80

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:17.00~19.00

鎳 Ni:允許含有≤0.60

鉬 Mo:可加入≤0.75

硬度 :退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:1)退火,800~920℃緩冷;2)淬火,1000~1050℃油冷;3)回火,200~300℃油、空冷。

9Cr18MoV抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量刀具市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%，是常用的不銹鋼(僅次于ATS-34)，也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。

在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好(有磁性)韌性都很強。