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ASSAB 8407特性 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。 優(yōu)點 ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 組件 錫鉛鋅合金HRC鋁鎂合金HRC銅合金HRC壓鑄模46-50 42-48 (QRO-90 S)嵌入件46-52 44-48 (QRO-90 S)型芯，模仁46-52 44-48 (QRO-90 S)澆口48-52 46-48 (QRO-90 S)噴嘴35-42 42-48 (QRO-90 S)頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50柱塞，套筒42-46 42-48 (QRO-90 S)淬硬溫度℃ 1020 1020 1050 主要用途 8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等. ASSAB牌號 主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%） 8407 C Si Mn Cr Mo V 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 出廠狀態(tài) 退火態(tài)，硬度185HBS。 標準對照 8407模具鋼標準。 球化退火 將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。 去應力回火 模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
優(yōu)點
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
組件
錫鉛鋅合金HRC鋁鎂合金HRC銅合金HRC壓鑄模46-50 42-48 (QRO-90 S)嵌入件46-52 44-48 (QRO-90 S)型芯，模仁46-52 44-48 (QRO-90 S)澆口48-52 46-48 (QRO-90 S)噴嘴35-42 42-48 (QRO-90 S)頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50柱塞，套筒42-46 42-48 (QRO-90 S)淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.
ASSAB牌號
主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）
8407
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.39
1.00
0.40
5.20
1.40
0.90
出廠狀態(tài)
退火態(tài)，硬度185HBS。
標準對照
8407模具鋼標準。
球化退火
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火 模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
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