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2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用:

抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度;

2.耐有機酸并耐熱選:G211，需預(yù)熱150-300度;

3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

標準:GB/T 1220-2007

對應(yīng)日本牌號:SUS420JI

對應(yīng)德國牌號:X20Cr13/1.4021

對應(yīng)美國牌號:420

特性

2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用:

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度;

2.耐有機酸并耐熱選:G211，需預(yù)熱150-300度;

3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

表示方法

根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯數(shù)字組合的方式表示。 含量:一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數(shù)字表示平均碳含量(以千分之幾計);平均碳含量小于千分之一的用"0"表示;碳含量不大于0.03%的用"00"表示。 合金元素含量:平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量;平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應(yīng)地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切鋼)。

2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。很多用于做刀具，是"刃具級"馬氏體鋼，也用于外科手術(shù)刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

碳 C :0.16~0.25

硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤1.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.040

鉻 Cr:12.00~14.00

鎳 Ni:允許含有≤0.60

抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥635

條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440

伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥20

斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥50

沖擊功 Aku2(J):淬火回火,≥63

硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,>192HB

●熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油

冷;3)回火,600~750℃快冷。

金相組織:組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。