W12Mo3Cr4V3Co5Si

W12Mo3Cr4V3Co5Si高速鋼標準GB/T 9943-2008
W12Mo3Cr4V3Co5Si化學成分
C(碳)：1.20～1.30
W(鎢)：11.50～13.50
Mo(鉬)：2.80～3.40
Cr(鉻)：3.80～4.40
V(釩)：2.80～3.40
Si(硅)：0.80～1.20
Mn(錳)：≤0.40
S(硫)：≤0.030
P(磷)：≤0.030
其他：Co：4.70～5.10
性能特點
高硬度：多種合金元素綜合作用，使其具有很高的硬度，能有效切削淬火鋼、合金鋼、不銹鋼等硬度較高的金屬材料。
優異的耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，均勻分布在基體中，可有效抵抗切削和磨損力，在切削過程中能保持刀具鋒利度和性能。
良好的熱穩定性和高溫硬度：硅元素的添加提高了熱穩定性，在高溫下仍能保持較高硬度，可在高溫環境中有效進行切削加工。
較好的強度和韌性：具有良好的抗拉強度和抗壓強度，能承受切削力、沖擊力等載荷，保持結構完整性。同時也具備一定韌性，受到沖擊載荷時，不會輕易發生脆性斷裂。
應用領域
刀具制造領域
高速切削刀具：用于制造高速鋼麻花鉆、立銑刀、車刀等，在高速切削合金鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料時，能保持良好切削性能，提高加工效率和精度。
高性能特種刀具：適用于航空航天領域中高強度、高硬度合金材料的加工等特殊加工需求，確保加工質量。
模具制造領域
冷作模具：可用于制造冷沖模、冷鐓模等冷作模具的關鍵部件，滿足冷作模具在沖壓、鐓壓等過程中對模具壽命和精度的要求。
熱作模具：對于壓鑄模、熱鍛模等熱作模具，其抗熱疲勞性能、高溫強度和一定的韌性，能保證模具在高溫、高壓且反復受熱應力作用的壓鑄和熱鍛過程中的穩定性和使用壽命。
熱處理工藝
通常淬火加熱溫度在 1220～1280℃，油冷卻淬火；回火溫度在 530～560℃，回火 3-4 次，每次 1h 左右，空冷。