W12Cr4VCo5

W12Cr4VCo5高速鋼標準GB/T 9943-2008
W12Cr4VCo5為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。此鋼強度和韌性較低，成本較貴。 
W12Cr4VCo5化學成分：
C：1.50～1.60
Mn：0.15～0.40
Si：0.15～0.40
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.75～5.00
V：4.50～5.25
W：11.75～13.00
Co：4.75～5.25 
W12Cr4VCo5為高速鋼，淬回火硬度66-68HRC，主要用于沖壓模板、端子、冷作模具等。
性能特點
高硬度與耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，均勻分布在基體中，常溫下硬度高，經合適熱處理后，試樣淬回火硬度≥65HRC，能有效抵抗磨損，在切削和摩擦環境中可保持工具刃口鋒利和表面完整性。
良好的熱硬性和熱穩定性：鈷元素提高了紅硬性，在 600℃左右高溫下仍能保持較高硬度和切削性能，在高速切削產生大量熱或高溫加工環境中，能保持性能穩定，減少刀具磨損和變形。
較高的抗回火穩定性：回火時，合金元素阻礙碳化物的析出和長大，能在較高回火溫度下保持組織穩定，可通過適當回火工藝提高韌性，同時保持高硬度和耐磨性。
應用領域
刀具制造：常用于制造銑刀、刨刀、車刀、鉆頭等切削刀具，適用于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，能在高速切削中保持良好的切削性能和較長的使用壽命，提高加工效率和質量。
模具制造：可用于制造冷作模具，如沖壓模具、冷擠壓模具等，能承受模具在工作過程中的壓力、摩擦力和沖擊負荷，保證模具的使用壽命和成型精度。
航空航天領域：用于制造航空發動機的渦輪葉片、渦輪發動機零部件、發動機零部件等，滿足航空航天零件對材料在高溫、高應力等苛刻條件下的性能要求。
熱處理工藝
淬火：820～870℃預熱，1220～1240℃（鹽浴爐）或 1230～1250℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：530～550℃回火 3 次，每次 2h。