W12Cr4V5Co5

W12Cr4V5Co5高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準GB/T 9943-2008
W12Cr4V5Co5化學成分：
C：1.50～1.60
Mn：0.15～0.40
Si：0.15～0.40
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.75～5.00
Mo：≤1.00
V：4.50～5.25
W：11.75～13.00
Co：4.75～5.25
性能特點
高硬度：常溫下硬度高，經合適熱處理后，試樣淬回火硬度≥65HRC，交貨硬度（其他加工方法）≤293HB，退火狀態≤277HB。
優異的耐磨性：大量高硬度的合金碳化物均勻分布，能有效抵抗各種磨損，在高速切削和高負荷摩擦環境下，磨損率低，可保持工具表面完整性。
良好的熱硬性和熱穩定性：在 600℃左右的高溫下仍能保持較高硬度，鈷元素的加入提高了紅硬性，在高溫下能保持良好的切削性能和尺寸穩定性。
較好的韌性：含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，相比一些普通高速鋼，有一定的韌性，能承受一定的沖擊負荷。
應用領域
刀具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、拉刀等切削刀具，能在高速切削中保持鋒利度和耐用性，提高加工效率和質量，適用于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具，如沖壓模具、壓鑄模具等，能承受模具在工作過程中的壓力、摩擦力和熱應力，保證模具的使用壽命和成型精度。
其他領域：在航空航天、汽車制造等領域，用于制造一些對硬度、耐磨性和熱穩定性要求高的零部件，如航空發動機的齒輪、軸類零件，汽車的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：820～870℃預熱，1220～1240℃（鹽浴爐）或 1230～1250℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：530～550℃回火 3 次，每次 2h。