W10Mo4Cr4V3Al

W10Mo4Cr4V3Al高速鋼標準GB/T 9943-2008
W10Mo4Cr4V3Al化學成份：
C(碳)：1.30～1.45
W(鎢)：9.00～10.50
Mo(鉬)：3.50～4.50
Cr(鉻)：3.80～4.50
V(釩)：2.70～3.20
Si(硅)：≤0.50
Mn(錳)：≤0.50
S(硫)：≤0.030
P(磷)：≤0.030
Al：0.70～1.20
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 HRC62-66。
優異的耐磨性：合金元素形成的大量碳化物均勻分布在基體中，使其在切削和磨損環境中能保持良好的形狀和尺寸穩定性。
良好的耐熱性：在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，可在 550-650°C 的高溫環境下正常工作。
出色的紅硬性：具有良好的紅硬性，在高速切削產生的高溫下，仍能保持足夠的硬度和切削性能。
較好的韌性：適量的合金元素配比，使其在具有高硬度的同時，也具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、鉸刀等，可用于加工合金鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料。
模具制造：適用于制造冷作模具如冷沖模、冷鐓模，以及熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等。
航空航天工業：用于制造高溫軸承、齒輪、葉片等關鍵零件。
汽車工業：可用于制造發動機的凸輪軸、曲軸、氣門等零件，以及傳動系統中的齒輪、軸等。
力學性能
硬度：退火狀態下硬度較低，便于加工，經淬火、回火等熱處理后可達 HRC62-66。
強度：具有較高的抗拉強度和抗壓強度，能承受較大的切削力和沖擊力。
韌性：沖擊韌性值較好，在受到沖擊載荷時，不易發生脆性斷裂。
熱處理規范
退火：一般在 860-880°C 進行，隨爐冷卻，以消除加工應力，改善組織，降低硬度，便于后續加工。
淬火：通常在 1220-1240°C 加熱，油冷淬火，能使鋼獲得高硬度和高耐磨性。
回火：回火溫度一般在 540-560°C，回火次數為 2-3 次，每次保溫時間 2h 左右，以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性。
交貨狀態
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒也可退火后再經剝皮、輕拉、磨光或拋光等加工后交貨。