W6Mo5Cr4V5Si

W6Mo5Cr4V5Si高速鋼標準GB/T 9943-2008
W6Mo5Cr4V5Si化學成分：
C(碳)：1.55～1.65
W(鎢)：5.50～6.50
Mo(鉬)：5.00～6.00
Cr(鉻)：8.80～4.40
V(釩)：4.20～5.20
Si(硅)：1.00～1.40
Mn(錳)： ≤0.40
S(硫)： ≤0.030
P(磷)：≤0.030
Nb：0.2～0.5
Al：0.3～0.7
性能特點
高硬度：經適當熱處理后，硬度可達 HRC65-68，具備出色的抗變形能力。
高耐磨性：大量的合金元素形成硬質碳化物和合金化合物，均勻分布在鋼基體中，使鋼材耐磨性好，能長時間保持良好的耐磨性能。
良好的紅硬性：在高溫環境下仍能保持較高的硬度和強度，可在高速切削和熱作模具等高溫工作環境下保持良好性能。
良好的韌性：在承受沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂，能有效地吸收和分散能量。
優良的熱穩定性：在高溫下能抵抗熱變形和熱疲勞，在熱作模具和高速切削等高溫工作條件下可保持尺寸穩定。
應用領域
刀具制造：用于制造各種高精度、高效率的切削刀具，如整體硬質合金刀具、可轉位刀具等，可加工航空航天領域的鈦合金、鎳基合金等難加工材料，也可用于汽車制造、模具加工等行業的高速切削。
模具制造：常用于制造塑料模具、沖壓模具等精密模具，以及壓鑄模、熱擠壓模等熱作模具，能夠保證模具的精度和壽命，提高生產效率和產品質量。
耐磨部件制造：可用于制造機械密封件、耐磨襯套等各種耐磨部件，能滿足石油化工等行業在惡劣環境下的使用要求。
力學性能
硬度：退火狀態下，硬度較低；經淬火回火后，硬度可達 HRC65-68。
抗拉強度：通常≥2800MPa。
沖擊韌性：≥12J/cm2。
熱處理規范
淬火：一般采用 730-840℃預熱，1220-1240℃（鹽浴爐）或 1230-1250℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：回火溫度在 550-570℃，回火 2-3 次，每次 2h。
冶煉與交貨狀態
冶煉方法：通常采用電爐或電渣重溶方法冶煉，以保證鋼的質量和性能。
交貨狀態：鋼棒一般以退火狀態交貨，也可退火后再經其他加工方法加工后交貨，如剝皮、輕拉、磨光或拋光等。