W6Mo5Cr4V3Co8

執行標準：GB/T9943-2008
W6Mo5Cr4V3Co8粉末高速工具鋼
W6Mo5Cr4V3Co8含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
W6Mo5Cr4V3Co8化學成分：
C：1.23～1.33
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
V：2.70～3.20
W：5.90～6.70
Mo：4.70～5.30
Co：8.00～8.80
性能特點
高硬度與耐磨性：經適當熱處理后，硬度可達 HRC66 - 69 左右，能有效抵抗磨損，保持切削刃形狀。
卓越紅硬性：在 600 - 650°C 的高溫下仍能保持較高硬度，保證高速切削的效率和質量。
較好韌性：鉬元素降低回火脆性，釩碳化物彌散強化，使刀具在承受復雜應力時不易斷裂。
良好淬透性：鉻元素使鋼在淬火時能從表面到心部均勻硬化，保證性能一致性，提高尺寸穩定性。
應用領域
切削工具：用于制造車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，可加工各種材料。
模具制造：適用于制造各種冷沖模具和熱成型模具，如沖壓模、壓鑄模等。
航空航天：用于制造發動機部件、渦輪葉片等高溫部件，能在高溫環境下保持性能穩定。
能源行業：可用于燃氣輪機、蒸汽輪機的熱端部件，承受高溫和高壓。
力學性能
屈服強度（σ0.2）：≥222MPa
抗拉強度（σb）：≥449MPa
延伸率（A）：≥42%
斷面收縮率（Z）：≥34%
沖擊韌性：≥43J
布氏硬度（HBW）：≤285（退火狀態）
制造工藝
采用粉末冶金工藝，通過霧化法等將合金熔液制成粉末，再經熱等靜壓等工藝壓制成型，最后進行后續的熱處理和加工，使合金成分均勻，碳化物細小且分布均勻。
熱處理規范
退火：830℃至 870℃，隨后緩慢冷卻，消除內應力并提升塑性。
淬火：1170℃至 1190℃，油冷或鹽浴冷。
回火：550℃至 570℃，提高硬度和耐磨性。