UNS T12005

美國UNS T12005高速鋼標準:ASTM A600
UNS T12005鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較UNS T12005鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
UNS T12005化學成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～5.00
釩 V ：1.80～2.40
鉬 Mo：0.50～1.25
鎢 W ：17.50～19.00
鈷 Co：7.00～9.50
UNS T12005交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
力學性能
硬度：交貨硬度（退火）≤285HB，熱處理及淬回火硬度≥63HRC，淬火后表面硬度可達 64-66HRC。
性能特點
高硬度與耐磨性：經(jīng)適當熱處理后，硬度可達 HRC65-68，能有效抵抗磨損和變形，在切削高硬度材料時，可保持刀具鋒利度，減少磨損。
良好的熱硬性：紅硬性可達 620-650℃，在高溫下仍能保持較高硬度和強度，高速切削產(chǎn)生高溫時，也能維持良好切削性能。
高韌性與抗疲勞性：有良好韌性，能承受較大沖擊力而不易斷裂，在循環(huán)加載和卸載中，抗疲勞性能好，不易產(chǎn)生疲勞裂紋。
較好的可加工性：切削加工性能良好，可通過車削、銑削、鉆削等常規(guī)方法加工，能獲得較好表面質量和尺寸精度，且對熱處理工藝適應性強，可通過淬火、回火等調整性能。
應用領域
切削刀具領域：常用于制造絲錐、板牙、車刀、銑刀、鉆頭等，可在汽車發(fā)動機制造、機械制造等行業(yè)，對各種金屬材料進行高精度加工。
模具制造領域：適用于制造精密注塑模具、壓鑄模具等，能保證模具尺寸精度、表面質量和使用壽命，滿足電子設備外殼注塑、鋁合金壓鑄等生產(chǎn)需求。
其他領域：可用于制造卡尺、千分尺等量具，以及耐磨軸、耐磨套等耐磨零件，保證量具測量精度，提高機械傳動系統(tǒng)中耐磨零件的使用壽命。