UNS T11342


美國UNS T11342
粉末高速鋼標準:ASTM A600
UNS T11342
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
UNS T11342
化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.65
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.50～4.25
鉬Mo：9.00～10.00
鎢W：1.15～1.85
釩V：0.95～1.35
鈷Co：7.75～8.75
UNS T11342
主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
性能特點
高硬度：洛氏硬度（HRC）通常可達 63-66 左右，在承受摩擦、磨損和局部壓力時能夠保持形狀穩定，不易變形。
良好的熱硬性：在高溫環境下仍能保持較高的硬度和耐磨性，在高速切削產生的高溫中能維持良好的切削性能，不易軟化。
優異的耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其在切削等工況下磨損率低，可顯著延長刀具等工具的使用壽命。
抗回火穩定性好：高鈷、鉬等合金元素的存在，使其在高溫回火條件下，能保持較高的硬度和強度，不易因回火而降低硬度。
較好的切削性：合金成分設計合理，可獲得更高的加工效率和更好的表面質量，能對硬質材料進行高效切削加工。
強度和沖擊韌性相對較低：相比一些中碳鋼等材料，在受到沖擊或承受高負荷的情況下可能會出現斷裂或變形的風險。
易于氧化脫碳：含有較高的鎢、鉬等合金元素，在高溫下容易發生氧化脫碳現象，影響表面質量和性能。
應用領域
切削工具領域：常用于制造齒輪刀具、銑削工具、沖頭、刀頭、鉆頭等，可對硬質材料進行高效切削加工。
模具制造領域：適用于制造壓鑄模具、注塑模具等熱作模具，能夠承受模具工作過程中的高溫、高壓和磨損。
航空航天工業：用于制造航空航天部件加工所需的切削工具，如航空發動機葉片、起落架等零部件加工用刀具。
汽車工業：適用于制造汽車零部件加工用的切削工具，如發動機零件、變速箱零件等加工所需的刀具，可承受汽車生產中的高速、高負荷加工條件。
生產標準
UNS T11342 粉末高速鋼的標準為 ASTM A600。
熱處理工藝
淬火：通常在 1120-1150°C 的溫度范圍內進行油冷淬火，能使鋼材獲得高硬度和良好的耐磨性。
回火：回火溫度一般在 540-580°C 之間，進行多次回火，以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性，同時保持高硬度和熱硬性。