UNS T11336

美國UNS T11336粉末高速鋼標準:ASTM A600
UNS T11336粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
UNS T11336化學成分：
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.40
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.50
釩V：1.75～2.25
鈷Co：7.75～7.75
UNS T11336主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
性能特點
高紅硬性和高溫硬度：在 600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度，可在高速切削產生的高溫中維持良好的切削性能，不易軟化。
良好耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其在切削等工況下，磨損率低，可顯著延長刀具等工具的使用壽命。
較好切削性：合金成分設計合理，可獲得更高的加工效率和更好的表面質量，能對硬質材料進行高效切削加工。
抗回火穩定性好：在高溫回火條件下，能保持較高的硬度和強度，不易因回火而降低硬度，可延長工具的工作使用壽命。
強度和沖擊韌性相對較低：相比一些高速鋼，在受到沖擊或承受高負荷的情況下可能會出現斷裂或變形的風險。
易于氧化脫碳：含有較高的鎢、鉬等合金元素，在高溫下容易發生氧化脫碳現象，影響表面質量和性能。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、齒輪刀具等高速切削工具，能在高溫下保持性能，實現對高硬度材料的高效加工。
模具制造：可用于制造塑料模具、壓鑄模具、熱作模具等，能承受模具工作過程中的高溫、高壓和磨損，提高模具使用壽命。
航空航天工業：用于制造航空航天部件加工所需的切削工具，如航空發動機葉片、起落架等零部件加工用刀具，滿足航空航天領域對高精度、高性能加工的要求。
汽車工業：適用于制造汽車零部件加工用的切削工具，如發動機零件、變速箱零件等加工所需的刀具，可承受汽車生產中的高速、高負荷加工條件。
生產標準
UNS T11336 粉末高速鋼的標準為 ASTM A600。
熱處理工藝
熱加工規范：開始溫度 1040-1150℃，終止溫度 930℃。
退火規范：退火溫度 870-900°C，硬度 235-369HBW。
淬火、回火規范：預熱溫度 732-843°C，淬火溫度鹽浴爐 1204°C，可控氣氛爐 1216°C，油、空氣或鹽浴冷卻，回火溫度 540-600°C，硬度 65-60HRC。