SPM30

日本山陽特殊鋼SPM30粉末高速鋼標準JIS G4403
SPM30粉末高速鋼具有高的硬度,耐磨性與韌性兼備的泛用型高速鋼.多適合用于制造沖壓模具鋼,如冷擠模,精整模,冷鍛模,軋輥,切削工具等.
SPM30化學成分：
碳 C：1.27～1.37
鈷 Co：8.00
鉬 Mo: 4.60～5.40
鎢 W：5.60～6.50
釩 V：2.80～3.30
鉻 Cr: 3.70～4.70
性能特點
高硬度與耐磨性：合金元素的合理配比使 PM30 經熱處理后可達到 62-67HRC 的高硬度。在切削和成型等工作過程中，能夠有效抵抗磨損，保持工具的鋒利度和尺寸精度，延長使用壽命。
良好的韌性：通過粉末冶金工藝，PM30 的碳化物分布均勻，避免了傳統熔煉工藝中碳化物偏析的問題，使其具有良好的韌性，能承受沖擊載荷，不易在使用中發生脆性斷裂。
優異的熱硬性和熱穩定性：在高溫環境下，PM30 能保持較高的硬度和強度，具有良好的抗回火軟化能力。可在高速切削產生的高溫條件下，仍保持良好的切削性能，保證加工質量和效率。
良好的尺寸穩定性：在熱處理和使用過程中，PM30 的尺寸變化較小，有利于制造高精度要求的工具和模具，確保產品的尺寸精度和一致性。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、螺紋刀具等。在加工難加工材料，如高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金時，能發揮其高硬度、耐磨性和熱穩定性的優勢，提高切削效率和加工質量。
冷作模具：適用于制造冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等。在冷加工過程中，能承受高壓力、摩擦力和沖擊載荷，減少模具磨損和變形，提高模具壽命和生產效率。
其他領域：還可用于制造一些對硬度、耐磨性和韌性要求較高的零部件，如精密齒輪、凸輪、軸類零件等，在航空航天、汽車制造、電子等行業有廣泛應用。
熱處理規范
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至 850-900°C，均熱后以每小時 10°C 爐冷至 700°C，然后置于空氣中冷卻。
消除應力：加熱至 600-700°C，均熱后保溫兩小時，緩慢冷卻到 500°C，然后置于空氣中冷卻。
淬火：預熱溫度 450-500°C 和 850-900°C，奧氏體化溫度 1050-1180°C，淬火介質可選用油冷、空冷、高壓氣體（N?）或熱油淬火。
回火：以 560°C 回火三次，每次回火保溫至少 1 小時，每次回火后必須冷卻到室溫。