SKH55

日本SKH55粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
SKH55粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
SKH55化學成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達 64-67HRC。
良好的熱硬性：在高溫環境下仍能保持較高的硬度和強度，在高速切削產生的高溫工況下，能保持穩定的切削性能，可在 600℃以上的高溫下仍保持較好的硬度和切削性能。
高耐磨性：合金元素形成的碳化物均勻分布，能抵抗工件材料的磨損，在重負荷和長時間的切削工作中，能保持良好的切削性能。
良好的切削穩定性：由于其合理的化學成分和均勻的組織結構，SKH-55 具有優異的切削穩定性，能夠在高速加工環境下保持良好的切削效果。
應用領域
切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、車刀、絲錐、齒輪刀等各種金屬切削工具，可對鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料進行高速切削。
模具制造：適用于制造高強度、高耐磨性的模具，如塑料模具、冷沖模、熱作模具、沖壓模具等。
其他領域：在汽車制造、航空航天、電子行業、醫療器械、能源開發等領域也有應用，如制造汽車發動機部件、航空航天結構件、電子精密零件等。
生產工藝：通常采用電爐生產的傳統熔煉工藝。首先將各種合金元素按一定比例投入電爐中進行熔煉，使各元素充分熔合，形成成分均勻的鋼液。熔煉過程中需嚴格控制溫度、成分等參數。鋼液熔煉好后，通過澆鑄等工藝制成鋼錠。后續再對鋼錠進行鍛造、軋制等加工，以改善鋼材的組織結構和性能，獲得所需的鋼材產品。
加工注意事項
熱處理：淬火時溫度應采用下限，以防止韌性進一步降低。回火過程也需嚴格控制參數，以獲得良好的綜合性能。
切削加工：由于硬度較高，切削加工難度較大，需使用硬質合金刀具或超硬刀具，并采用合適的切削參數，如較低的切削速度和進給量，較大的切削深度等。
磨削加工：可磨削性能好，但磨削時仍需選擇合適的砂輪和磨削參數，以避免產生磨削燒傷和裂紋等缺陷。