S1801

德國EN4957-2000標準S1801高速鋼
S1801化學成分：
碳 C ：0.73～0.83
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.00～1.20
鎢 W ：17.20～18.70
S1801是鎢系高速工具鋼,具有較高的硬度,熱硬性和高溫強度.其熱處理范圍較寬,熱加工及熱處理過程中不易氧化脫碳.
性能特點
高硬度：經適當熱處理后，洛氏硬度通常可達 HRC63-66，在切削加工中能保持鋒利切削刃，有效抵抗磨損。
良好的紅硬性：在 600-700℃的高溫下仍能保持較高硬度和切削性能，在高速切削產生高溫時，能維持刀具的切削能力。
較好的韌性：雖以高硬度和紅硬性為主，但鉻、鉬等元素作用及晶粒細化，使其具有一定韌性，在承受沖擊和交變應力時，不易發生脆斷。
淬透性好：鉻元素使其在淬火時，能在較大截面尺寸范圍內形成均勻馬氏體組織，保證工件整體力學性能一致。
應用領域
切削刀具：常用于制造鉆頭、銑刀、絲錐、鉸刀等，可對多種金屬材料進行高速、高精度切削加工。
模具制造：廣泛應用于冷作模具和熱作模具制造，如沖壓模具、壓鑄模具等，能保證模具的耐磨性、抗變形能力和熱穩定性。
其他領域：還可用于制造耐磨零件、高溫零件，如石油化工、礦山機械等行業中需在惡劣環境下工作的零件。
物理性能
密度：約 8.7g/cm3。
熱導率：約 26W/(m?K)。
比熱容：約 420J/(kg?K)。
熔點：在 1300-1350°C。
熱處理
退火：采用球化退火，加熱到 850-870℃，保溫后隨爐冷卻至 550℃左右，再出爐空冷，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：一般采用鹽浴淬火或真空淬火，加熱到 1210-1230℃，保溫后迅速冷卻至室溫，提高鋼的硬度和紅硬性。
回火：采用多次回火工藝，回火溫度在 550-570℃，每次保溫 1-2 小時，回火 3-4 次，消除淬火應力，穩定組織，提高韌性。