S12-1-4-5


S12-1-4-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
S12-1-4-5化學成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
S12-1-4-5主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高
性能特點
高硬度：淬火和回火處理后，洛氏硬度（HRC）通常能達到 65-68 左右，能抵抗其他硬物的磨損，保持刀具鋒利度。
卓越的耐磨性：高硬度及特殊微觀結構，使其在切削加工中，能有效抵抗摩擦，減少刀具磨損。
良好的紅硬性：在溫度升高到 600-650°C 時，仍能保持較高硬度，維持刀具的切削性能。
一定的韌性：能承受一定的沖擊和振動，在斷續切削過程中，減少刀具破損的風險。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造車刀、銑刀、鉆頭等，能對普通碳鋼、合金鋼、高強度鋼等多種材料進行高效加工。
模具加工：可用于制造塑料注射模具、壓鑄模具和擠壓模具等，其出色的耐磨性使其能夠承受模具的長時間使用并保持較長的壽命。
航空航天零部件加工：可用于對鈦合金、鎳基合金等航空航天零部件進行切削加工，滿足高精度加工要求。
物理性能
密度：約 8.4g/cm3。
熱膨脹系數：約 11.5×10??/K。
熱導率：約 25-28W/(m?K)。
比熱容：約 430J/(kg?K)。
熔點：在 1300-1350°C。
熱處理
退火：一般在 860-880°C 進行，然后隨爐緩慢冷卻，消除應力，降低硬度，便于后續加工。
淬火：淬火溫度通常在 1200-1230°C，隨后采用油冷、風冷等方式快速冷卻，獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。
回火：在 540-560°C 進行回火處理，一般回火 2-3 次，消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。