S6-7-6-10

德國S6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
S6-7-6-10化學成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
S6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC
性能特點
高硬度：熱處理及淬回火后硬度可達 64HRC。
良好的紅硬性：在高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，可在高速切削時維持良好的工作狀態(tài)。
優(yōu)異的耐磨性：大量的合金元素形成的碳化物，使其在切削和沖壓等過程中能有效抵抗磨損。
較好的切削性：合金元素的合理搭配，使其具備較好的切削性能，可實現(xiàn)高速、高效的切削。
良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性：在高溫環(huán)境下能保持性能穩(wěn)定，抵抗高溫氣體和化學物質(zhì)的腐蝕。
各向同性：粉末冶金工藝使其物理、力學性能各向同性，減少熱處理內(nèi)應力和變形。
應用領(lǐng)域
切削工具制造：常用于制造齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等，可用于切削硬質(zhì)材料。
模具制造：廣泛應用于塑料注射模具、擠出模具、精密注塑模具、精密沖壓模具等，能在高溫和高壓下保持形狀和性能。
航空航天領(lǐng)域：可用于制造航空發(fā)動機的渦輪葉片軸頸、燃燒室支撐結(jié)構(gòu)部件等。
其他領(lǐng)域：在汽車制造、能源領(lǐng)域的核能設(shè)備和風力發(fā)電設(shè)備制造等行業(yè)中，用于制造對耐磨性、耐熱性和強度要求較高的零部件。
力學及物理性能
力學性能：交貨硬度為退火狀態(tài)下不超過 269HB。
物理性能：密度約 8.2-8.4g/cm3，熱膨脹系數(shù)約為 11×10??/K，熱導率約 27W/(m?K)，比熱容約 420J/(kg?K)，熔點在 1300-1350°C。
熱處理
退火：通常在 820-870°C 進行，然后緩慢冷卻，以消除應力、降低硬度，便于加工。
淬火：溫度一般在 1180-1220°C，隨后迅速冷卻，如采用油冷或風冷，獲得高硬度和強度。
回火：在 540-560°C 進行回火處理，一般回火 2-3 次，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。