MH57

日本大同MH57粉末高速工具鋼 ，為日本標準JIS G4403
MH57化學成分：
C：1.20～1.35
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
V：3.00～3.50
W：9.00～10.00
Mo：3.20～3.90
Co：9.50～10.50
制造工藝
霧化制粉：將熔融鋼水通過高壓氣體霧化成細小的粉末，使合金元素均勻分布在粉末顆粒中。
粉末壓實：將霧化后的粉末在高溫下進行等靜壓處理，使粉末顆粒之間相互結合，形成致密的鋼坯。
熱加工：對鋼坯進行鍛造或軋制等熱加工處理，改善鋼的內部組織，使其更加致密均勻，形成最終的產品形狀。
熱處理：通過精確控制淬火、回火等熱處理工藝，優化材料的微觀結構，獲得所需的硬度、韌性等性能。
性能特點
高硬度：經過熱處理后，硬度可達 HRC63-70，能有效抵抗磨損和變形。
優異的耐磨性：含有大量高硬度的碳化物，在切削和磨損過程中，這些碳化物能夠起到很好的抵抗作用。
良好的熱穩定性：在高溫下仍能保持穩定的性能，在 550-600°C 的高溫環境下，仍能保持較高的硬度和切削性能。
無偏析：粉末冶金工藝確保了材料成分的均勻分布，避免了傳統鑄鋼過程中的偏析問題，使材料的性能更加穩定可靠。
高韌性：在具有高硬度的同時，還具備良好的韌性，減少了工具在使用過程中的斷裂風險，能夠承受較大的沖擊載荷。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、鉸刀等切削工具，在高速切削、難加工材料切削等領域表現出色。
模具制造：可用于制造高耐磨性的沖壓模具、注塑模具、冷鐓模具等，提高模具的使用壽命和生產效率。
航空航天：適用于制造飛機發動機零件、航天器部件等，能夠滿足航空航天領域對材料高性能的要求。
汽車工業：用于制造發動機部件、變速器零件、刀具等，有助于提高汽車零部件的加工精度和質量。