MH56

日本MH56粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
MH56粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
MH56化學(xué)成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：7.00～9.00
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：用于制造銑刀、鉆頭、刨子、齒輪切削工具等高速切削工具，在高切削速度下性能優(yōu)異。
汽車工業(yè)：可制造發(fā)動機(jī)零部件、剎車系統(tǒng)和離合器等，滿足耐磨性和高硬度要求。
航空航天工業(yè)：用于制造航空引擎部件、飛機(jī)附件和航天裝備，能滿足高強度、高硬度和耐磨性需求。
電子工業(yè)：憑借較高的耐磨性和精細(xì)切削特性，用于生產(chǎn)電路板、揚聲器零件和電子元件等。
醫(yī)療器械制造：可制造刀片、手術(shù)工具和骨科器械等，提供高精度和高質(zhì)量的制品。
加工注意事項
切削加工：因其硬度較高，未熱處理狀態(tài)下，需用硬質(zhì)合金刀具切削，切削速度不宜過高，要合理選擇進(jìn)給量和切削深度。
熱處理：淬火加熱速度不能過快，通常采用分段加熱。淬火溫度一般在 1100-1200°C 左右，淬火介質(zhì)常采用油冷或鹽浴冷卻。回火溫度一般在 550-650°C 之間，需進(jìn)行 2-3 次回火。
磨削加工：需采用金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪，嚴(yán)格控制磨削速度、進(jìn)給量和磨削深度，防止出現(xiàn)磨削燒傷、磨削裂紋等缺陷。