HAP5R

日本日立HAP5R高速鋼標準JIS G4403
HAP5R粉末冶金高速工具鋼，具有高耐磨粒磨損.高韌性.高抗壓強度。
HAP5R化學成分：
C：0.9
Si：0.8
Mn：0.3
Cr：4.3
W：2.0
Mo：3.0
V：3.0
Co：
碳（C）：含量在 1.0%-1.1% 左右，能與其他合金元素形成碳化物，為鋼提供基本的強度和硬度。
鎢（W）：含量約 5.0%-6.0%，與碳結合形成碳化鎢，可提高鋼的硬度、耐磨性和紅硬性。
鉬（Mo）：含量在 4.0%-5.0%，能提高鋼的回火穩(wěn)定性，細化晶粒，改善韌性。
鉻（Cr）：含量為 3.5%-4.5%，主要提高淬透性，確保鋼淬火后性能均勻，還能提高抗氧化性和耐腐蝕性。
釩（V）：含量為 2.0%-3.0%，形成的碳化釩硬度極高且細小彌散分布，能阻止晶粒長大，提升強度、韌性和耐磨性。
性能特點
高硬度：經適當淬火和回火處理后，硬度可達 HRC64-66 左右，適合制造切削刀具，能有效切削各種硬度較高的金屬材料。
良好的紅硬性：在高溫切削時，如切削溫度達 600-700°C，由于鎢、鉬等合金元素形成的碳化物在高溫下穩(wěn)定性好，鋼仍能保持較高硬度，保證切削精度和效率。
高耐磨性：含有碳化鎢、碳化釩等多種高硬度碳化物，在切削金屬時，能減少刀具磨損，延長刀具使用壽命，降低加工成本。
一定的韌性：鉻、釩等元素對晶粒的細化作用以及合理的熱處理工藝，使 HAP5R 在高硬度的同時具備一定韌性，可防止刀具在使用中發(fā)生脆性斷裂。
應用領域
模具制造：適用于制造注塑模具、壓鑄模具、冷塑性加工用模具、高性能 IC 模具等，其高硬度和耐磨性可確保模具在承受巨大壓力和摩擦力的情況下，依然保持形狀的穩(wěn)定性，生產出高質量的產品。
刀具加工：常用于制造高速鉆頭、銑刀、切槽刀等切削刀具，良好的切削性能和耐磨性使其能高效加工各種材料，包括硬質合金、高溫合金、不銹鋼等難加工材料。
其他領域：可用于制造航空航天領域的零部件，以及高精度的機械零件，如齒輪、軸等，在需要高負荷、高溫、高速等要求的應用中，能提供卓越的性能和可靠性。
制造工藝
一般通過真空感應爐熔煉、精煉，并采用水冷卻快速凝固技術制成，這種粉末冶金制造過程能夠控制材料的結構和性能，使材料的垂直和水平方向之間的特征差異變小，獲得細小、均勻的組織，提高材料的均勻性和性能穩(wěn)定性。