GS-243

德國GS-243粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執行標準：DIN EN4957-2000
GS-243化學成分：
碳（C）：0.88%～0.95%，為鋼材提供基礎硬度，能與其他元素形成碳化物，提升耐磨性。
硅（Si）：≤0.45%，增強鋼材的耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤0.40%，提升鋼材的強度和韌性。
硫（S）：≤0.030%，改善鋼材的加工性。
磷（P）：≤0.030%，影響鋼材的冷加工性能。
鉻（Cr）：3.80%～4.50%，賦予鋼材優異的耐磨性和耐腐蝕性，提高淬透性。
鉬（Mo）：4.70%～5.20%，提高鋼材的紅硬性和高溫強度。
鎢（W）：5.90%～6.70%，增強鋼材的熱硬性和耐磨性。
釩（V）：1.70%～2.10%，提升鋼材的耐磨性和韌性。
鈷（Co）：4.50%～5.00%，增強鋼材的熱硬性和耐熱性。
性能特點
高硬度與耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使 GS-243 硬度高，切削時刃口鋒利，耐磨性能好，可減少刀具磨損。
優異的紅硬性：鈷、鉬、鎢等元素賦予其出色的紅硬性，高速切削產生高溫時，仍能保持高硬度，保證切削性能。
良好的加工性能：組織結構均勻，碳化物分布合理，磨削時受力均勻，不易出現裂紋和燒傷，能獲得良好的表面質量，可磨削性好。
較好的熱處理性能：通過適當的淬火和回火等熱處理，能顯著提高硬度、強度和韌性，淬火形成馬氏體提高硬度和強度，回火消除應力、穩定組織、提高韌性。
應用領域
切削工具：常用于制造齒輪刀具、銑削工具、沖頭、刀頭等，可切削硬質材料，如合金鋼、淬火鋼等。
模具制造：適用于制造一些要求耐磨性和熱穩定性較高的模具，如沖壓模具、熱擠壓模具等，能承受模具工作時的高壓力、摩擦和溫度變化。
其他領域：還可用于制造一些需要在高溫、高磨損環境下工作的零部件，如航空航天領域的高溫軸承、汽車制造中的耐磨零件等。
熱處理工藝
淬火：加熱溫度一般在 1180-1220℃，根據具體工件形狀、尺寸和設備等因素選擇合適的淬火介質，如油或鹽浴，快速冷卻獲得馬氏體組織，提高硬度和強度。
回火：回火溫度通常在 540-560℃，進行 2-3 次回火，每次回火保溫適當時間，消除淬火應力，穩定組織，提高韌性，防止出現回火脆性等問題，使鋼材獲得良好的綜合性能。