GPM4

臺灣榮鋼生產GPM4粉末工具鋼GPM4標準
GPM4化學成分
化學成分
碳（C）：1.42%，高碳含量可增強鋼的硬度和耐磨性，與合金元素形成碳化物，提高鋼材的性能。
鉻（Cr）：4.00%，能提高鋼的淬透性，增強鋼在高溫下的抗氧化性和耐腐蝕性。
釩（V）：4.00%，可形成高硬度的碳化物，顯著提高鋼的耐磨性和熱穩定性，細化晶粒，提高強度和韌性。
鉬（Mo）：5.25%，提高鋼的紅硬性、淬透性和韌性，改善抗回火穩定性，細化晶粒，提高綜合性能。
鎢（W）：5.50%，形成難溶碳化物，提高淬火后基體過飽和度，回火時產生二次硬化效應，提高硬度和耐磨性。
錳（Mn）：0.30%（部分資料顯示可達 0.70%），可提高鋼的強度和韌性，一定程度上改善切削性能。
硫（S）：0.06%（部分資料顯示可達 0.22%），適量的硫可改善鋼材的切削性能。
性能特點
高硬度：經適當熱處理后，能獲得很高的硬度，可在使用中保持刃口鋒利度和耐久性，適用于加工高硬度材料。
高耐磨性：高碳含量以及釩、鎢、鉬等合金元素形成的大量硬質碳化物，使其耐磨性能出色，可延長工具使用壽命。
良好的韌性：通過合理的合金設計和熱處理，具有良好的韌性，能承受沖擊和振動，不易斷裂。
優異的熱穩定性：在較高溫度下能保持較好的硬度、強度和耐磨性，可在高速切削等高溫環境中穩定工作。
良好的加工性能：具有較好的加工可塑性，可通過鍛造、鑄造、熱處理等多種加工方法，滿足不同零件形狀和制造需求。
應用領域
切削工具制造：常用于制造銑刀、刀具、鉆頭等切削工具，能在切削過程中保持刃口鋒利度和耐久性，提高加工效率和質量。
模具制造：適用于制造塑料注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等，能承受模具在工作過程中的高壓力和負荷，減少變形和斷裂風險，保持模具精度和穩定性。
其他零件加工：可用于制造需要高強度和耐磨性的零件，如軸承、連桿、齒輪等，廣泛應用于汽車、機械和工業設備等領域。
熱處理工藝
退火：加熱至 870°C，保溫 2 小時，然后以≤15°C/h 的速度冷至 540°C，接著爐冷或靜止空氣冷卻至室溫，退火硬度為 BHN 225-255。
消除應力：退火工件加熱至 595-700°C，保持 2 小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫；硬化工件加熱至比回火溫度低 15°C，保持 2 小時，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化：預熱至 820-845°C，奧氏體化溫度為 1025-1205°C，淬火介質為空淬或至少 2bar 壓力氣淬至 50°C 以下，或者淬入 540°C 鹽浴 / 油，并空冷至 50°C 以下。
回火： 540°C 回火兩次，當從≥1150°C 加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持 2 小時，回火之間要冷卻到室溫。