CPMM4

美國Crucible熔爐斯伯CPMM4粉末工具鋼CPMM4標準
碳（C）：含量約 1.42%，高碳含量可使鋼材經熱處理后獲得高硬度和高耐磨性，有助于提高刀具的刃口保持性和切削性能。
鉻（Cr）：含量為 4.00%，能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，在高溫環境或有腐蝕介質的情況下，可保護鋼材表面，維持其性能穩定。
釩（V）：含量達 4.00%，可形成大量堅硬的碳化釩，極大地提高鋼材的耐磨性和硬度，還能細化晶粒，增強鋼材的韌性和強度。
鉬（Mo）：含量為 5.25%，有助于提高鋼的強度、韌性和熱穩定性，能改善鋼材的綜合性能，特別是在高溫下的性能表現。
鎢（W）：含量為 5.50%，可提高鋼的紅硬性，使其在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，增強鋼材的切削性能和耐磨性。
錳（Mn）：含量為 0.30%（某些資料提及為 0.70%），可提高鋼的強度和韌性，在一定程度上還能改善鋼的加工性能。
硫（S）：含量為 0.06%（某些資料提及為 0.22%），適量的硫可改善鋼材的切削性能和磨削性能。
性能特點
高硬度：熱處理后硬度通常可達 HRC62-66。在切削和耐磨應用中，能保持良好的切削刃鋒利度和抗變形能力，可有效加工各種高硬度材料。
優異的耐磨性：大量的釩碳化物均勻分布在鋼基體中，使其具有極高的耐磨粒磨損和粘著磨損能力，能在長時間、高負荷的工作條件下，保持工具的形狀和尺寸精度，延長使用壽命。
良好的熱穩定性：在高溫環境下，仍能保持較好的硬度、強度和尺寸穩定性。可在較高的工作溫度下正常工作，不易發生軟化和變形，適用于高速切削等產生大量熱量的加工工藝。
高韌性：通過粉末冶金工藝，其組織均勻細小，減少了傳統冶煉鋼中的偏析和雜質缺陷，賦予了鋼材良好的韌性，使其能承受較大的沖擊載荷而不易斷裂，在高硬度的同時保證了工具的可靠性。
良好的切削性能：由于其合適的硬度、韌性和熱穩定性，CPM M4 具有良好的切削性能，能夠在高速切削和重切削條件下保持刃口的穩定性和切削效率，可實現高精度的切削加工。
應用領域
切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、車刀、刨刀、鋸片等金屬切削工具，能在加工高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料時，保持鋒利的切削刃，提高加工效率和質量，減少刀具的磨損和更換頻率。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷擠壓模、拉深模等，能抵抗冷加工過程中的變形和開裂，提高模具的使用壽命和生產效率。也可用于制造某些熱作模具，如壓鑄模具和塑料模具，尤其是在需要高耐磨性和紅硬性的情況下。
耐磨零件：可制造軸承、齒輪、軸、耐磨板等需要高耐磨性的零件，其高硬度和耐磨性可確保零件在長期使用過程中減少磨損和變形，提高設備的可靠性和穩定性。
其他領域：還可用于制造各種專用工具，如模具零件、夾具、量具等，在工業生產中發揮著重要作用。