1.4125
X105CrMo17不銹鋼
材料號(hào)：1.4125耐熱鋼中高的硬度。用于噴嘴、軸承.1.4125不銹鋼的易切性能的鋼種。用于自動(dòng)車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來得到不同的力學(xué)性能。
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
1.4125特性及應(yīng)用：X105CrMo17不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
1.4125化學(xué)成分：
碳（C）：0.95% - 1.20%，賦予鋼材高硬度和高強(qiáng)度，但會(huì)降低韌性和耐腐蝕性。
硅（Si）：≤1.00%，提高鋼的強(qiáng)度和抗氧化性。
錳（Mn）：≤1.00%，增加鋼的強(qiáng)度，改善加工性能。
磷（P）：≤0.040%，控制含量可減少鋼的脆性。
硫（S）：≤0.030%，含量過高會(huì)降低鋼的質(zhì)量，含量較低可提高鋼的塑性。
鉻（Cr）：16.00% - 18.00%，在鋼材表面形成致密氧化鉻保護(hù)膜，提供良好的耐腐蝕性和硬度。
鉬（Mo）：0.40% - 0.80%，增強(qiáng)鋼的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕的能力。
性能特點(diǎn)
高硬度：碳含量較高，經(jīng)過適當(dāng)熱處理，硬度可達(dá) 57-60HRC，在耐磨、切削等方面表現(xiàn)出色。
耐磨性好：高硬度以及合金元素的作用，使其具有良好的耐磨性能，能承受高磨損負(fù)荷。
耐腐蝕性較好：較高的鉻含量使其在水、汽、油等介質(zhì)中具有較好的抗腐蝕能力，但對(duì)正磷酸、硫酸、鹽溶液等耐受性有限，更適合在 “輕” 腐蝕性環(huán)境中使用。
高溫性能良好：在低于 400℃的工作溫度下能保持高硬度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：常用于制造廚房刀具、工業(yè)刀片、手術(shù)刀等各類刀具，因其高硬度和耐磨性可保持刀刃鋒利，延長(zhǎng)使用壽命。
軸承領(lǐng)域：用于制造滾珠軸承、滾針軸承等軸承零件，能承受高壓力和摩擦力，保證軸承的可靠性和穩(wěn)定性。
模具制造：可用于制造注塑模具、壓鑄模具等，高硬度和耐磨性有助于模具抵抗磨損，提高模具壽命。
閥門和泵部件：制造閥門的閥瓣、閥桿以及泵的一些關(guān)鍵部件，利用其高硬度和耐腐蝕性抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損。
食品加工設(shè)備：在食品加工行業(yè)，用于制造刀具、夾具等設(shè)備和工具，滿足耐腐蝕性和衛(wèi)生要求。
熱處理規(guī)范
軟化退火：溫度為 780-840℃，空冷或爐冷，消除應(yīng)力，降低硬度，改善加工性能。
硬化：加熱至 1000-1050℃，然后快速冷卻（如油淬），獲得高硬度的馬氏體組織。
回火：回火溫度在 100-300℃，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，保持高硬度。
加工特性
由于高碳含量導(dǎo)致硬度較高，加工難度較大，對(duì)加工工藝和設(shè)備要求較高。在冷加工和熱加工過程中，都需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧邕x擇合適的刀具、切削參數(shù)、預(yù)熱和冷卻方式等。焊接性能較差，通常不進(jìn)行焊接，若必須焊接，需采取特殊的焊接工藝和焊后處理措施。
