1.4104

材料號(hào)：1.4104鐵素體不銹鋼
X14CrMoS17鐵素體不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
1.4104特性及應(yīng)用：X12CrMoS17，德國(guó)不銹鋼。
1.4104化學(xué)成分：
碳（C）：0.10%-0.17%，碳含量較高，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但同時(shí)也會(huì)降低其韌性和焊接性能。
硅（Si）：≤1.00%，硅在鋼中主要起脫氧和增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度作用。
錳（Mn）：≤1.50%，錳可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還能改善鋼的韌性和耐磨性。
磷（P）：≤0.04%，磷是一種有害元素，會(huì)降低鋼的韌性和冷彎性能，應(yīng)盡量控制其含量。
硫（S）：0.15%-0.35%，硫也是一種有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的韌性和焊接性能，通常要求其含量越低越好。但在 1.4104 中，硫的添加是為了提高鋼的切削性能。
鉻（Cr）：15.50%-17.50%，鉻是不銹鋼中最重要的合金元素之一，能夠提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和硬度。
鉬（Mo）：0.20%-0.60%，鉬可以進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕性，特別是在一些含有氯離子等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
鎳（Ni）：不添加或含量很低，鎳可以提高鋼的韌性、耐腐蝕性和抗氧化性，同時(shí)還能改善鋼的加工性能。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：根據(jù)熱處理狀態(tài)的不同，可達(dá)到 650-1000MPa 不等。
屈服點(diǎn)：根據(jù)熱處理狀態(tài)，屈服點(diǎn)也有所不同。
斷后伸長(zhǎng)率：根據(jù)不同的熱處理狀態(tài)，伸長(zhǎng)率在 7% 到≥15% 之間。
硬度：退火狀態(tài)下的硬度約為≤220HBW。
物理性能
密度：約 7.8g/cm3。
熱導(dǎo)率：取決于溫度，一般在較差的范圍內(nèi)。
線膨脹系數(shù)：與大多數(shù)鐵素體不銹鋼相似。
特性
良好的耐腐蝕性：高鉻含量使其在大氣環(huán)境、淡水以及一些有機(jī)酸和弱堿溶液中有一定的耐腐蝕性，尤其對(duì)一些有機(jī)酸和氯化物介質(zhì)具有較好的耐蝕性。
較高的強(qiáng)度和硬度：經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚�可獲得較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的載荷和應(yīng)力。
良好的加工性能：具有較好的塑性和韌性，便于進(jìn)行各種成型加工和焊接操作。
熱穩(wěn)定性較好：在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能，適用于制造在高溫下工作的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
建筑和裝飾：因其良好的耐腐蝕性和美觀性，可用于建筑裝飾領(lǐng)域，如門(mén)窗、欄桿、幕墻等。
化工和食品工業(yè)：能夠抵御化學(xué)物質(zhì)和食品酸堿的侵蝕，可用于制造化工設(shè)備、食品加工設(shè)備、儲(chǔ)存容器等。
汽車工業(yè)：用于排氣管、變速器等零部件制造。
刀具制造：由于其良好的硬度和耐磨性，可用于制造刀具、刀片等。
熱處理工藝
退火：在 1100 至 800℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，然后進(jìn)行空氣冷卻。
淬火：在 750 至 850℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，然后進(jìn)行油冷或空氣冷卻。
回火：在 550 至 650℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，以減少淬火應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性。