雅安熱處理油缸管生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

該工藝選用高氫復原氣，高復原溫度(9-96℃)和.4-.6MPa高壓作業。改進復原動力學，加快復原發應;含硫氣不通過重整爐，延長了催化劑和催化管運用壽數;復原和冷卻作業別離操控，能對產品金屬化率和含碳量進行大范圍調理，產品均勻金屬化率9.9%、操控碳量1.5%-3.%，質量安穩;裝備CO2吸收塔，挑選性地脫除復原氣中H2O和CO2，進步復原氣運用率;重整爐發生高壓蒸汽發電。出產能耗為1.43-11.2GJ/t，電耗9kWh/t。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

起始裂紋進一步擴展就會成為疲勞裂紋，從而使零件疲勞強度下降。切削加工后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過程中強化、弱化和相變作用的綜合結果。當切削過程中強烈變形起主導作用時，已加工表面就產生加工硬化；而當切削溫度起主導作用時，往往引起工件表層硬度降低和相變。在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現象，而較高的溫度、較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化作用。殘余應力對零件使用性能的影響殘余應力是指在沒有外力作用情況下零件內部為保持平衡而存留的應力。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用。爐渣成分和性質直接影響高爐壽命。在控制和調整爐渣成分和性質時，必須兼顧上述幾方面的作用。什么叫爐渣堿度？答：爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數。盡管組成爐渣的氧化物種類很多，但對爐渣性能影響較大和爐渣中含量多的是CaO、MgO和SiOAl2O3這四種氧化物，因此通常用其中的堿性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiOAl2O3的質量分數之比來表示爐渣堿度，常用的有以下幾種：四元堿度；三元堿度；二元堿度高爐生產中可根據各自爐渣成分的特點選擇一種簡單又具有代表性的表示方法。