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上架日期： 2020年10月31日瀏覽量： 139次

銷售FC150灰鑄鐵板材圓棒

產(chǎn)品價格：￥9（人民幣）

規(guī)格：齊全

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東莞市三箭金屬材料有限公司

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商品詳情

FC150HT150;這種鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨存在，其斷口呈灰色，故稱為灰鑄鐵。它有一定的力學(xué)性能和良好的被切削加工性。
【簡介】：鑄造性能好，工藝簡便；鑄造應(yīng)力小，不用人工時效處理；有一定的機械強度及減振性優(yōu)良；
【用途】：用于中等強度要求的零件，基體組織為珠光體+鐵素體（20%）；
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：GB7216-87;GB5675-85.GB9439-88
【化學(xué)成分】：
碳C:2.5%---4%
硅Si：1.0---3.0%
錳Mn:0.2---1.0%
磷P:0.002---1.0%
硫S:0.02---0.25%
【力學(xué)性能】：
抗拉強度：≥150MPa
抗彎強度：≥324MPa
抗壓強度：≥637MPa
【熱處理方法】：
該種材料可用的熱處理工藝有：消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火、表面淬火等；
灰鑄鐵
灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。[1]
根據(jù)石墨的形態(tài)，灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團(tuán)絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。[1]
組成成分
灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：
鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。
鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片，其強度、硬度差，很少應(yīng)用；
珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細(xì)小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用于制造床身、機體等重要件；
珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低，但仍可滿足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便于熔煉，是應(yīng)用廣的灰鑄鐵。
灰鑄鐵顯微組織的不同，實質(zhì)上是碳在鑄鐵中存在形式的不同。灰鑄鐵中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時，屬珠光體灰鑄鐵；化合碳小于0.8%時，屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵；全部碳都以石墨狀態(tài)存在時，則為鐵素體灰鑄鐵。[2]
力學(xué)性能
灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能差的鑄鐵。同時，基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度低，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強度和硬度，主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。[2]
其他性能
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。[2]
熱處理
灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
灰鑄鐵鑄件
消除內(nèi)應(yīng)力退火
用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時間，使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛，這種方法叫“自然時效”，大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應(yīng)力。
石墨化退火
以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫 2～5小時，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。
表面淬火
提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。[1]

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